Le processus principal de l'impression recto verso par pulvérisation directe numérique

L'impression directe numérique consiste à traiter le motif qui doit être imprimé via le logiciel d'image et à pulvériser le système de contrôle informatique directement sur le tissu pour former un motif en forme de fleur à travers la buse de la machine imprimée à jet d'encre selon les exigences de la machine imprimée à jet d'encre. Le processus principal de l'impression recto-verso numérique par pulvérisation directe est le suivant : traitement de l'image du motif → paramètres de jet → suspension de tissu → séchage → injection → séchage → cuisson à la vapeur → lavage à l'eau → lavage à l'eau → finition → produits finis.

Traitement d'image de motif

Les sources d’échantillons d’impression numérique comprennent des images numériques, des échantillons de papier ou de tissu textile. S'il s'agit d'une image numérique, lorsque la précision est suffisamment élevée, vous pouvez directement imprimer une impression à jet d'encre sur la machine d'impression numérique, et l'échantillon de papier ou de tissu textile doit d'abord être numérisé pour former des images numériques, puis effectuer des diagrammes et une impression imprimée. Essence Cependant, le motif numérique formé par la numérisation à partir d'un tissu semblable à du papier ou d'un textile est souvent flou ou contient de nombreuses couleurs mélangées, ce qui affectera la qualité de l'impression recto verso. Par conséquent, ces couleurs diverses doivent être supprimées lors de l’étape d’image. Effectuez des dividendes de couleur.

Paramètres des paramètres des jets

Qu'il s'agisse de machines d'impression numérique double face primaire ou secondaire, selon les besoins des différents tissus ou des différents motifs, contrôlez le volume total d'encre et de manière à pénétrer à la demande pour éviter les couleurs mélangées lors de l'impression recto verso ; Les machines d'impression numérique faciale doivent également retourner le brouillon pour former un diagramme gris, puis former une courbe grise basée sur le diagramme graphique gris et calibrer différents points d'identification à différentes positions pour que la caméra capte les marques d'encre d'infiltration positive et localise avec précision le jet.

Tissu

L’impression numérique à jet direct consiste à imprimer l’encre directement sur la surface du tissu. Afin de ne pas infiltrer le motif, le tissu doit être placé avant l'impression.

Il existe quatre types d'équipements d'impression numérique pour lisier : panneaux, machines imprimées traditionnelles, machine fixe à péage et machine à lisier dédiée. Étant donné que certains tissus imprimés recto-verso nécessitent la même couleur sur le recto et le verso de la même couleur, plus la consistance de la couleur est élevée, mieux c'est, et la tablette et la machine d'impression traditionnelle grattent la boue sur un seul côté. Mauvaise différence ; s'il s'agit d'une impression recto verso de la même fleur ou de fleurs différentes, parce qu'il n'est pas nécessaire que la couleur du tissu soit cohérente avec les deux côtés du tissu, les 4 types d'équipement ci-dessus peuvent être utilisés pour le coulis. À l'heure actuelle, afin de poursuivre une production efficace et propre, la pâte supérieure des tissus imprimés double face est principalement réalisée sur la machine fixe à attaches et la machine à pâte dédiée.

Il existe actuellement de nombreuses espèces de boues adaptées à l'impression numérique par injection directe, notamment la soude, l'urée, l'alginate de sodium, le DGT -6, l'AF -10, le rose, etc.

Vapeur

Avant la cuisson à la vapeur, pour les tissus en laine et en fibres de cellulose régénératives, il est préférable de les rendre transparents ou humides pour s'assurer qu'ils contiennent suffisamment d'eau, afin que le tissu ait une couleur de cheveux suffisante et une couleur vive. Les types de fibres sont différents et le temps de cuisson à la vapeur est différent. Les tissus synchrones tels que le coton, le chanvre, la fibre de cellulose régénérative et les colorants actifs ne sont combinés avec les liaisons des fibres que lors du traitement à la vapeur. Le temps prolongé entraînera une hydratation sévère de certains colorants, réduisant ainsi le taux fibreux des colorants sur la fibre ;

Tissus en fibres protéiques comme la soie, la laine, etc. Les colorants actifs ne sont pas seulement combinés avec les liaisons des fibres lors du traitement à la vapeur. La plupart des colorants actifs dans la partie hydrolyse du colorant actif sont similaires aux colorants acides et ont toujours une affinité pour les fibres protéiques. Le temps de cuisson à la vapeur est donc prolongé. Cette partie du colorant maternel continuera à combiner la force intermoléculaire avec la fibre protéique, augmentant ainsi le taux de teinture supérieur. Par conséquent, il est recommandé de cuire à la vapeur les tissus en fibres protéiques pendant au moins 15 minutes. Pour les couleurs plus foncées, le temps de cuisson à la vapeur est nécessaire.

Laver

Etant donné que la teneur en solides de la suspension sur la suspension de l'impression à jet d'encre numérique est relativement faible et que la couche de suspension supérieure est relativement fine, la quantité de suspension du tissu n'est pas importante. De plus, l’impression numérique à jet d’encre est un jet précis contrôlé par un ordinateur, et il n’y aura pas de résidus d’encre excessifs sur le tissu. Par conséquent, ce n'est pas aussi féroce que l'eau imprimée traditionnelle était lavée lors du lavage. Le contrôle du temps et de la vitesse de lavage à l’eau est principalement déterminé par l’épaisseur et la couleur du tissu. Les tissus épais et la couleur de la couleur sont plus longs. Le temps de lavage à l'eau doit être plus long.