Основной процесс цифровой двусторонней печати методом прямого распыления.

Цифровая прямая печать заключается в том, что рисунок, который необходимо напечатать, обрабатывается с помощью программного обеспечения для обработки изображений, а компьютерная система управления распыляет его непосредственно на ткань для формирования узора в форме цветка через сопло струйной печатной машины в соответствии с требованиями струйной печатной машины. Основной процесс цифровой прямой двусторонней печати распылением: обработка изображения рисунка → настройка параметров струи → суспензия ткани → сушка → впрыск → сушка → пропаривание → промывка водой → промывка водой → отделка → готовая продукция.

Обработка изображений шаблонов

Источники образцов цифровой печати включают цифровые изображения, образцы бумаги или текстильной ткани. Если это цифровое изображение, то при достаточно высокой точности вы можете напрямую напечатать струйную печать на цифровой печатной машине, а образец бумаги или текстильной ткани необходимо сначала отсканировать, чтобы сформировать цифровые изображения, а затем выполнить диаграммы и печатную печать. Суть Однако цифровой рисунок, формируемый при сканировании с бумажной или текстильной ткани, часто бывает нечетким или многоцветным, что влияет на качество двусторонней печати. Поэтому эти разные цвета необходимо удалить на этапе изображения. Выполните цветовые дивиденды.

Настройки параметров струи

Будь то первичные или вторичные двусторонние цифровые печатные машины, в зависимости от потребностей различных тканей или различных рисунков контролируйте общий объем чернил и проникайте по требованию, чтобы избежать смешивания цветов во время двусторонней печати; Машины для цифровой печати на лице также должны перевернуть черновик, чтобы сформировать серую диаграмму, а затем сформировать серую кривую на основе серой графической диаграммы и откалибровать различные идентификационные точки в разных положениях, чтобы камера поймала чернильные следы положительного проникновения и точно определила местонахождение струи.

Ткань

Цифровая прямая струйная печать заключается в нанесении чернил непосредственно на поверхность ткани. Чтобы не пропитать рисунок, ткань нужно разместить перед печатью.

Существует четыре типа оборудования для цифровой печати: панели, традиционные печатные машины, стационарные машины с платной оплатой и специализированные машины для жидкой печати. Поскольку для некоторых тканей с двусторонней печатью требуется один и тот же цвет спереди и сзади одного и того же цвета, чем выше консистенция цвета, тем лучше, а планшет и традиционная печатная машина очищают суспензию с одной стороны. Плохая разница; если это двусторонняя печать одного и того же цветка или разных цветов, поскольку цвет ткани не обязательно должен совпадать с двумя сторонами ткани, для суспензии можно использовать вышеуказанные 4 типа оборудования. В настоящее время, чтобы обеспечить эффективное и чистое производство, верхняя суспензия тканей с двусторонним набивным рисунком в основном производится на машинах с фиксированной связкой и специальной машине для суспензии.

В настоящее время существует множество видов суспензий, подходящих для цифровой прямой литьевой печати, включая соду, мочевину, альгинат натрия, ДГТ-6, АФ-10, Пинк и т. д.

Пар

Перед пропариванием ткани из шерсти и регенеративного целлюлозного волокна лучше всего сделать прозрачными или намочить, чтобы убедиться, что в них содержится достаточное количество воды, чтобы ткань имела достаточный цвет волос и яркий цвет. Типы волокон разные, и время отпаривания разное. Синхронные ткани, такие как хлопок, конопля, регенеративное целлюлозное волокно и активные красители, соединяются волокнами только при обработке паром. Увеличение времени приведет к сильной гидратации некоторых красителей, что уменьшит количество волокон красителей на волокне;

Ткани из белковых волокон, такие как шелк, шерсть и т. д. Активные красители не только соединяются со связями волокон при обработке паром. Большинство активных красителей в гидролизной части активного красителя подобны кислотным красителям и все же обладают сродством к белковым волокнам. Таким образом, время пропаривания увеличивается. Эта часть материнского красителя будет продолжать объединять межмолекулярные силы с белковыми волокнами, тем самым увеличивая верхнюю скорость окрашивания. Поэтому ткани из белковых волокон рекомендуется отпаривать не менее 15 мин. Для более темных цветов требуется время отпаривания.

Стирать

Поскольку содержание твердого вещества в суспензии цифровой струйной печати относительно низкое, а верхний слой суспензии относительно тонкий, количество суспензии ткани невелико. Кроме того, цифровая струйная печать представляет собой точную струю, управляемую компьютером, и на ткани не остается чрезмерных остатков чернил. Поэтому при стирке она не такая лютая, как традиционная печатная вода. Контроль времени и скорости стирки водой в основном определяется толщиной и цветом ткани. Плотные ткани и цвет цвета длиннее. Время промывки водой должно быть больше.