Proses utama pencetakan dua sisi semprotan langsung digital

Digital direct printing adalah pola yang perlu dicetak melalui software gambar diproses, dan sistem kendali komputer disemprotkan langsung ke kain hingga membentuk pola berbentuk bunga melalui nozzle mesin cetak inkjet sesuai dengan kebutuhan mesin cetak inkjet. Proses utama pencetakan dua sisi semprotan langsung digital adalah: pemrosesan gambar pola → pengaturan parameter jet → bubur kain → pengeringan → injeksi → pengeringan → pengukusan → pencucian air → pencucian air → finishing → produk jadi.

Pemrosesan gambar pola

Sumber sampel pencetakan digital mencakup gambar digital, sampel seperti kertas, atau kain tekstil. Jika berupa gambar digital, bila keakuratannya cukup tinggi, Anda dapat langsung mencetak pencetakan inkjet pada mesin cetak digital, dan sampel seperti kertas atau kain tekstil harus dipindai terlebih dahulu hingga membentuk gambar digital kemudian dilakukan diagram dan pencetakan cetak. Esensi Namun, pola angka yang terbentuk melalui pemindaian dari kertas atau kain tekstil seringkali tidak jelas atau banyak warna tercampur, yang akan mempengaruhi kualitas pencetakan dua sisi. Oleh karena itu, warna-warna lain ini harus dihilangkan selama tahap gambar. Lakukan pembagian warna.

Pengaturan parameter jet

Baik itu mesin cetak digital dua sisi primer atau kedua, sesuai dengan kebutuhan kain yang berbeda atau pola yang berbeda, kendalikan total volume tinta dan tembus sesuai permintaan untuk menghindari warna tercampur selama pencetakan dua sisi; mesin cetak digital wajah ganda berbentuk ganda berbentuk ganda berukuran ganda mesin cetak digital wajah juga perlu membalik rancangan untuk membentuk diagram abu-abu, dan kemudian membentuk kurva abu-abu berdasarkan diagram grafik abu-abu, dan mengkalibrasi titik identifikasi yang berbeda pada posisi yang berbeda untuk membuat kamera menangkap tanda tinta infiltrasi positif dan menemukan lokasi pancaran secara akurat.

Kain

Digital direct jet printing adalah mencetak tinta langsung pada permukaan kain. Agar tidak menyusup ke dalam pola, kain perlu diletakkan sebelum dicetak.

Ada empat jenis peralatan slurry cetak digital: panel, mesin cetak tradisional, mesin tetap tol, dan mesin slurry khusus. Karena beberapa kain cetak dua sisi memerlukan warna yang sama di bagian depan dan belakang dengan warna yang sama, semakin tinggi konsistensi warnanya, semakin baik, dan tablet serta mesin cetak tradisional mengikis bubur di satu sisi. Perbedaan yang buruk; jika itu adalah pencetakan dua sisi dari bunga yang sama atau bunga yang berbeda, karena warna kain tidak harus selaras dengan kedua sisi kain, maka 4 jenis peralatan di atas dapat digunakan untuk bubur. Saat ini, untuk mencapai produksi yang efisien dan bersih, bubur atas kain cetak dua sisi terutama dilakukan pada mesin pengikat pengikat dan mesin bubur khusus.

Saat ini terdapat banyak jenis slurry yang cocok untuk pencetakan injeksi langsung digital, antara lain soda, urea, natrium alginat, DGT -6, AF -10, Pink, dll.

Uap

Sebelum dikukus, untuk kain wol dan serat selulosa regeneratif sebaiknya ditransparan atau dibasahi untuk memastikan kandungan airnya cukup, sehingga kain memiliki warna rambut yang cukup dan warna cerah. Jenis seratnya berbeda, dan waktu pengukusannya pun berbeda. Kain sinkron seperti kapas, rami, serat selulosa regeneratif, dan pewarna aktif hanya digabungkan dengan ikatan serat saat dikukus. Waktu yang lama akan menyebabkan beberapa pewarna menjadi sangat terhidrasi, sehingga mengurangi laju serat pewarna pada serat;

Kain serat protein seperti sutra, wol, dll. Pewarna aktifnya tidak hanya menyatu dengan ikatan serat saat dikukus. Sebagian besar pewarna aktif pada bagian hidrolisis pewarna aktif mirip dengan pewarna asam, dan masih memiliki afinitas terhadap serat protein. Oleh karena itu, waktu mengukus diperpanjang. Bagian pewarna ibu ini akan terus menggabungkan gaya antarmolekul dengan serat protein, sehingga meningkatkan laju pewarna atas. Oleh karena itu, disarankan agar kain serat protein dikukus setidaknya selama 15 menit. Untuk warna yang lebih gelap, diperlukan waktu pengukusan.

Mencuci

Karena kandungan padat slurry pada slurry pencetakan inkjet digital relatif rendah, dan lapisan slurry bagian atas relatif tipis, maka jumlah slurry pada kain tidak banyak. Selain itu, pencetakan inkjet digital adalah jet presisi yang dikendalikan oleh komputer, dan tidak akan ada sisa tinta berlebih pada kain. Oleh karena itu, tidak sekeras air cetak tradisional yang dicuci saat dicuci. Pengendalian waktu dan kecepatan pencucian air terutama ditentukan oleh ketebalan dan warna kain. Bahan kainnya tebal dan corak warnanya lebih panjang. Waktu pencucian air perlu lebih lama.