El proceso principal de impresión digital a doble cara con pulverización directa.

La impresión digital directa consiste en procesar el patrón que debe imprimirse a través del software de imagen y el sistema de control por computadora se rocía directamente sobre la tela para formar un patrón en forma de flor a través de la boquilla de la máquina de impresión por inyección de tinta de acuerdo con los requisitos de la máquina de impresión por inyección de tinta. El proceso principal de la impresión digital a doble cara con pulverización directa es: procesamiento de imágenes de patrones → configuración de parámetros de chorro → suspensión de tela → secado → inyección → secado → vaporización → lavado con agua → lavado con agua → acabado → productos terminados.

Procesamiento de imágenes de patrones

Las fuentes de muestras de impresión digital incluyen imágenes digitales, muestras de telas similares al papel o textiles. Si se trata de una imagen digital, cuando la precisión es lo suficientemente alta, se puede imprimir directamente mediante inyección de tinta en la máquina de impresión digital, y la muestra de papel o tela debe escanearse primero para formar imágenes digitales y luego realizar diagramas e impresión. Esencia Sin embargo, el patrón numérico formado al escanear desde papel o tela textil a menudo no es claro o tiene muchos colores mezclados, lo que afectará la calidad de la impresión a doble cara. Por lo tanto, estos colores diversos deben eliminarse durante la etapa de imagen. Realizar dividendos de color.

Configuración de los parámetros del chorro

Ya sean máquinas de impresión digital a doble cara de formación primaria o secundaria, según las necesidades de diferentes tejidos o diferentes patrones, controlan el volumen total de tinta y penetran según la demanda para evitar colores mezclados durante la impresión a doble cara; Las máquinas de impresión digital facial de doble cara, doble forma, doble tamaño y dos pisos de formación secundaria también necesitan voltear el borrador para formar un diagrama gris y luego formar una curva gris basada en el diagrama gráfico gris, y calibrar diferentes puntos de identificación en diferentes posiciones para hacer que la cámara capte las marcas de tinta de infiltración positiva y ubique con precisión el chorro.

Tela

La impresión digital por chorro directo consiste en imprimir la tinta directamente sobre la superficie de la tela. Para no infiltrarse en el patrón, la tela debe colocarse antes de la impresión.

Hay cuatro tipos de equipos de pulpa de impresión digital: paneles, máquinas de impresión tradicional, máquina fija de pago y máquina de pulpa dedicada. Debido a que algunas telas impresas a doble cara requieren el mismo color en el anverso y el reverso del mismo color, cuanto mayor sea la consistencia del color, mejor, y la tableta y la máquina impresa tradicional raspan la lechada en un solo lado. Pobre diferencia; si se trata de una impresión a dos caras de la misma flor o de flores diferentes, debido a que no es necesario que el color de la tela sea consistente con los dos lados de la tela, se pueden usar los 4 tipos de equipos anteriores para la lechada. En la actualidad, para lograr una producción eficiente y limpia, la mezcla superior de telas estampadas a doble cara se realiza principalmente en la máquina fijada y en la máquina de mezcla dedicada.

Actualmente existen muchas especies de lodos que son aptas para la impresión digital por inyección directa, entre ellas la soda, la urea, el alginato de sodio, DGT -6, AF -10, Pink, etc.

Vapor

Antes de vaporizar, para tejidos de lana y fibra de celulosa regenerativa, es mejor transparente o mojado para asegurarse de que tenga suficiente contenido de agua, de modo que el tejido tenga suficiente color de cabello y color brillante. Los tipos de fibra son diferentes y el tiempo de cocción al vapor es diferente. Los tejidos sincrónicos como el algodón, el cáñamo, la fibra de celulosa regenerativa y los tintes activos sólo se combinan con los enlaces de fibras al vaporizar. El tiempo prolongado hará que algunos tintes se hidraten gravemente, lo que reducirá la tasa de fibrosidad de los tintes en la fibra;

Tejidos de fibras proteicas como seda, lana, etc. Los colorantes activos no sólo se combinan con los enlaces de fibras al vaporizar. La mayoría de los tintes activos en la parte de hidrólisis del tinte activo son similares a los tintes ácidos y todavía tienen afinidad por las fibras proteicas. Por tanto, se prolonga el tiempo de cocción al vapor. Esta parte del tinte materno continuará combinando la fuerza intermolecular con la fibra proteica, aumentando así la tasa de tinte superior. Por lo tanto, se recomienda vaporizar las telas de fibra proteica durante al menos 15 min. Para colores más oscuros, se requiere el tiempo de vaporización.

Lavar

Debido a que el contenido sólido de la suspensión sobre la suspensión de la impresión por inyección de tinta digital es relativamente bajo, y la capa de suspensión superior es relativamente delgada, la cantidad de suspensión del tejido no es mucha. Además, la impresión digital por inyección de tinta es un chorro preciso controlado por una computadora y no dejará residuos excesivos de tinta en la tela. Por lo tanto, no es tan feroz como el agua impresa tradicional que se lava al lavar. El control del tiempo y la velocidad del lavado con agua está determinado principalmente por el grosor y color del tejido. Los tejidos gruesos y el color del color son más largos. El tiempo de lavado con agua debe ser mayor.