Qual é o processo de tingimento de tecido de algodão com corante de enxofre

1. Com o tecido - o áspero da tecelagem é descarregado de acordo com o plano de produção da tinturaria, e o tecido é colocado no carro de tecido e aguarda o processamento pós-processo de faixa. Função: ① Geralmente, é colocado por 12-24 horas para eliminar a tensão durante a tecelagem e evitar que os pontos de coloração tingam a tensão durante o tingimento. ② Abra o áspero sem amplitude aberta. Por exemplo, lavar água, horários e outras espécies de pano.

 

2. Lavagem - utilizada principalmente para processos contendo pano OP, e finalizada na máquina de lavar (também conhecida como refinada). Ação ① Remova o óleo do tecido, sujeira e poluição do solo. ② Tensão do tecido frouxa e tensão interna.

 

3. Reserva - como o amino contém no tecido, o elastano pode facilmente encolher e gerar campanha de armazenamento e enrugamento durante a tecelagem. No processo de produção, existe um processo de petróleo. ① Basicamente, pode eliminar vincos e rugas de armazenamento. ② Em altas temperaturas reservadas, o óleo dentro do tecido evapora para a superfície do tecido para remover melhor o óleo antes de passar. ③ Elimine a borda do pano de amônia e melhore a qualidade da coloração frontal.

 

4. Tecido de malha elástica de poliéster refinado, devido ao staccagena irregular durante o processamento, muitas vezes causa vincos e rugas causadas pela contração do spandex . Pode ser refinado e relaxado no cilindro de tingimento. Por ser refinado no tanque de tingimento e o corante ter uma certa tensão, não garante que o tecido seja contraído uniformemente sem condições de tensão, por isso há muitos produzidos anormalmente no processamento de tricô com amino spandex.

 

5. Tingimento – o foco principal inclui os seguintes pontos:

①.. Receber ingredientes -água em -água -galeria -adicionando auxiliar -alimentação -ajustando a curva de aquecimento

②. Anormalidades sucessivas:

A. Mau funcionamento, se o tingimento tiver nós, pode causar flores de cores severas.

B. A temperatura é muito rápida e o tempo de coloração não é suficiente por um curto período de tempo e o tempo de tingimento não é suficiente.

C. Devido ao abastecimento de qualidade da água, a alta dureza do período é alta.

D. O valor de pH inadequado não é ajustado corretamente, especialmente ao usar corantes com alto teor de sólidos como pano OP ultrafino, é propenso a colorir flores ou diferenças de cor.

E. A fórmula da cor é pouco compatível, o corante é pobre em altas temperaturas, baixa reprodutibilidade e propenso a colorir flores ou diferenças de cor.

F. Quando o cilindro de tingimento é convertido, o tanque de tingimento não é limpo, fazendo com que a superfície do pano fique manchada com manchas de óleo ou flores em forma de bloco durante o tingimento.

G. O tamanho do bico não é adequado e também é fácil produzir flores listradas.

H, o embrião é grande em óleo, o óleo não está limpo e é fácil produzir flores coloridas no local não limpo durante o tingimento.

I. A capacidade de tingimento é muito grande ou o pano fica muito longo no cilindro.

J, a velocidade do tingimento do pano é muito lenta.

K. A eficácia do aditivo utilizado em K. Tingimento ou fatores de corante é pouco compatível com o auxiliar.

L. Fraca eficiência de relaxamento e refinamento.

M. A quantidade de cilindro de tingimento é muito grande.

N. A máquina de tingimento está funcionando de forma anormal.

U. Durante o tingimento, a velocidade de resfriamento é muito rápida para entrar diretamente no estado de água fria de alta temperatura para formar uma pequena dobra horizontal.

V. O uso de bicos não é razoável.

W. Tintura pobre.

X. Devido ao estágio de tingimento, o estágio de tingimento superior está aquecendo muito rápido e a tensão do embrião de corante é muito grande (isso significa que a pressão do bico e a velocidade das rodas do tecido não são compatíveis, resultando em uma linha muito rápida velocidade, a tensão do tecido torna-se grande). Dobre e a cor do vinco será diferente da cor das outras partes.

 

6. Corte as amostras na cor - o efeito é corrigido para fazer com que a cor atenda aos requisitos do cliente.

 

7. Desagua

① Tente desidratar o máximo possível após o tingimento, pois o peso do pano OP aumenta quando a água está com água e é fácil produzir rugas de campanha de contrapressão.

② A gaiola desidratada deve ser limpa para evitar manchas e ganchos.

③ Na desidratação, deve-se prestar atenção em muito tempo, e o tecido desidratado não deve ser muito. Caso contrário, a superfície do tecido produzirá um grande número de “flores coloridas” devido à desidratação excessiva.

 

8. A lavagem de restauração média - a definição média pode fazer com que os corantes na área sem sal do corante na fibra sejam sublimados para a superfície do tecido através da alta temperatura, e os corantes mergulhados na superfície da fibra sejam removidos. O objetivo de melhorar a combinação de cores. Outra finalidade para fazer a largura da porta.

 

9. Restaurar a lavagem - o objetivo do pós-tratamento é remover a cor flutuante da superfície do tecido para melhorar a solidez ao atrito, solidez à lavagem, solidez à sublimação e migração de corante do tecido.

 

10. Liquidação

① O filtro da máquina de configuração deve ser limpo regularmente e ajustar a temperatura em cada caixa razoavelmente para evitar que a diferença de temperatura entre as tomadas seja muito grande e irregular.

② A pressão esquerda e direita da pressão do rolamento da água deve ser controlada e as diferenças na pressão esquerda e direita devem ser evitadas de serem desiguais.

③ O volume de ar padrão deve ser definido para definir os padrões a serem cumpridos e evitar irregularidades causadas pelo ajuste inadequado do volume de ar.

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