En iyi kumaş efekti nasıl sağlanır?

Kumaşın en iyi kumaş yüzeyi etkisi, kumaşın mekanik dış kuvvet veya diğer faktörler nedeniyle ortadan kaldırılması zor olan kırışıklıklar ve mekanik dış kuvvet nedeniyle çizikler ve sürtünme tüylülüğü olgusu oluşturmayacağı anlamına gelir. Pamuklu örme kumaşlar, özellikle tek taraflı çeşitleri, ip şeklinde temizleme ve ağartma yapıldığında terbiye sonrasında giderilmesi zor olan kırışıklıklara eğilimlidir. Bunlara 'ölü kırışıklıklar' da denir. Bu, boyama makinelerinin temizleme ve ağartma yönteminde yaygın bir ürün kalitesi sorunudur. .

 

1. Pamuklu örme kumaşlarda 'ölü kırışıklıkların' nedenleri (bitimden sonra ortadan kaldırılması zor)

Pamuk lifi suyu emer ve suda şişer, bu da kaçınılmaz olarak iplik yapısında ve ilmek yapısında değişikliklere neden olur. İplik yapısındaki değişiklik, ipliğin kalınlaşması, iplik uzunluğunun kısalması ve iplik bükümünün artmasıyla kendini gösterir; Döngü yapısındaki değişiklik, döngü yayının artması ve döngü sütununun kısalması ile kendini gösterir. Bu iki değişikliğin sonucu kumaşın büzülmesine ve yoğunlaşmasına neden olur.

Kumaşın çekme ve sıklaşma sürecinde düzensiz dış kuvvetlere (gerilme veya basınç) maruz kalması, kumaşın çekme sonrası yoğunluğunda eşitsizliklere neden olacaktır. Kumaş ne kadar gevşekse bu olgu o kadar belirgindir; Kumaşın yapısından dolayı kısıtlama nedeniyle, elyafın şişmesi işlemi geri dönüşümlü olmasına rağmen, elyaf şeklinin geri kazanılması nedeniyle deforme olmuş kumaş şekli eski haline getirilmeyecektir, dolayısıyla kumaşın düzensiz dış kuvvetinin oluşturduğu şekil (kırışıklıklar gibi) korunur. Bu nedenle pamuklu örme kumaşlarda ipin yıkanması, ağartılması ve boyanması sırasında 'ölü kıvrımlar' ortaya çıkar.

 

2. Pamuklu örme kumaşlarda 'ölü kırışıklıkları' (bitimden sonra giderilmesi zor) önleme yöntemleri

Birinci yöntem, kumaşın düzensiz gerginlik ve basınca maruz kalmadan önce tamamen gevşek bir halde suya batırılması ve elyafın şişmesi yoluyla kumaşın serbestçe ve düzgün bir şekilde çekmesini sağlamaktır; eşit olarak daralan ve yoğun doku, organizasyon yapısı tarafından kısıtlanacaktır. Nispeten stabil ve sabittir ve sonraki işlemler sırasında basınç veya gerilime (uygun boyut) bağlı olarak 'ölü kıvrımlar' olmayacaktır. 'Çok fonksiyonlu, tamamen gevşek sürekli kaynatma, ağartma, tek banyolu temizleme ve ağartma işlemi temizleme makinesinin' kırışık önleyici etkisi, kumaşın 'gevşeme önleyici katlama makinesi' seti aracılığıyla rahat bir durumda tamamen suya daldırılması ve suyun elyaf tarafından emilmesidir. Şişme, kumaşın serbestçe ve eşit bir şekilde büzülmesine ve büzülmesine neden olur.

İkinci yöntem, kumaş düzensiz gerginlik ve basınca maruz kalmadan önce kumaşın düzenli ve uygun dış kuvvet (yatay ve dikey dahil) altında ıslatılmasıdır. Bu durumda elyafın su emmesi nedeniyle şişmesi nedeniyle kumaş şekli değişir. Tekdüze ve düzenlidir. 'Açık en, düşük gerilimli sürekli ovalama, ağartma, tek banyolu haddeleme ve kasarlama prosesli ovalama makinesi' kırışıkları önlemek için bu yöntemi kullanır.

Üçüncü yöntem, kumaş düzensiz gerilim ve basınca maruz kalmadan önce, düzenli dış kuvvetler altında liflerin geri dönülemez şekilde şişmesini sağlamaktır. Bu işlem merserizasyondur. Merserize pamuklu örme kumaşlar, ipin yıkanması, ağartılması ve boyanması işlemi sırasında 'ölü kıvrımlar' olarak adlandırılan oluşumlar oluşturmaz. Merserize pamuklu kumaşların yüksek boyutsal stabilitesinin nedeni de budur.

3. Pamuk liflerinin maruz kaldığı oksidatif hasar derecesinin en düşük olması nasıl sağlanır?

Temizleme ve ağartma sırasında pamuk lifinde oluşan oksidatif hasarın derecesi sadece kumaşın mukavemetini etkilemeyecek, aynı zamanda lifin boyama performansını da etkileyecektir. Boyamalarda dikkat edilmesi gereken renk ve renk farklılığının ortaya çıkmasının önemli sebeplerinden biridir.

Pamuk lifinin oksidatif hasar derecesini en aza indirmenin temel önlemi, hidrojen peroksitin ayrışma reaksiyonunu kontrol ederek onu pigmentlerin ve diğer safsızlıkların reaksiyonuna daha elverişli hale getirmek ve hidrojen peroksitin etkisiz ayrışmasını (02 oluşturacak reaksiyon) mümkün olduğunca önlemek ve ağartma etkisi olan ancak aynı zamanda pamuk lifi üzerinde güçlü bir oksidatif etkiye sahip olan ayrışma reaksiyonunu (H2O oluşumu gibi) engellemektir.

Özellikle hidrojen peroksit temizleme ve ağartma işleminin etkisi ve lif hasarının derecesi, hidrojen peroksit miktarı, alkali madde ve pH değeri, temizleme ve ağartma sıcaklığı ve süresi, stabilizatörlerin seçimi, ayrıca temizleme ve ağartma ekipmanlarının seçimi ve ilgili proseslerin formülasyonu gibi faktörlerle ilgilidir. Aynı zamanda pamuk lifinin oksidatif hasar derecesini kontrol etmek için de etkili bir önlemdir. Soğuk preslenmiş reaktör temizleme ve ağartma, hidrojen peroksitin ayrışma hızı düşük sıcaklıkta yavaştır ve pamuk lifi hasarı küçüktür; Yüksek sıcaklıkta izolasyon buharlama işlemi, hidrojen peroksitin ayrışmasını daha etkili bir şekilde kontrol edebilir ve pamuk elyafına verilen oksidatif hasarın derecesini en aza indirebilir.

 

4. Tüm yabancı maddelerin ve bunların bozunma ürünlerinin ve kullanılan kimyasalların temizlendiğinden nasıl emin olunur?

Genel olarak konuşursak, pamuklu kumaşlar üzerindeki mumsu maddeler, pektin maddeleri vb. gibi çeşitli yabancı maddeler, temizleme ve ağartma reaksiyonundan sonra kolayca yıkanır, ancak pamuk liflerine emilen kostik sodanın asitle nötrleştirilmesi gerekir. Bu sadece uzaklaştırılabilir. Asit tam olarak nötralize edilmezse boyamada lekelere ve renk sapmalarına, ağartılmış çeşitlerde lokal sararmaya, boyalı çeşitlerde lokal renk solmasına, renk haslıklarının azalmasına neden olur. Bu nedenle asit nötralizasyonu için kullanılan asit ajanının seçimi, işlem sıcaklığı ve süresi gibi proses ve bu prosesi uygulayacak ekipmanlar oldukça önemlidir.