Como garantir o melhor efeito de tecido

O melhor efeito de superfície do tecido significa que o tecido não produzirá rugas que são difíceis de eliminar devido à força externa mecânica ou outros fatores, e o fenômeno de arranhões e pilosidade por fricção devido à força externa mecânica. Os tecidos de malha de algodão, especialmente as variedades unilaterais, são propensos a rugas que são difíceis de eliminar após o acabamento quando são lavados e branqueados em forma de corda. Elas também são chamadas de “rugas mortas”. Este é um problema comum de qualidade do produto no método de lavagem e branqueamento de máquinas de tingimento. .

 

1. Causas de “rugas mortas” (difíceis de eliminar após o acabamento) em malhas de algodão

A fibra de algodão absorve água e incha na água, o que inevitavelmente causará alterações na estrutura do fio e na estrutura do laço. A mudança na estrutura do fio se manifesta pelo espessamento do fio, pelo encurtamento do comprimento do fio e pelo aumento da torção do fio; a mudança na estrutura do loop se manifesta pelo aumento do arco do loop e pelo encurtamento da coluna do loop. O resultado dessas duas alterações faz com que o tecido encolha e fique denso.

No processo de encolhimento e densificação do tecido, se ele for submetido a forças externas irregulares (tensão ou pressão), causará irregularidades na densidade do tecido após o encolhimento. Quanto mais solto o tecido, mais proeminente é esse fenômeno; devido à restrição da estrutura do tecido, embora o processo de inchaço da fibra seja reversível, o formato do tecido deformado não será restaurado devido à recuperação do formato da fibra, de modo que o formato (como rugas) formado pela força externa irregular do tecido é retido. É por isso que os tecidos de malha de algodão aparecem como “dobras mortas” durante a lavagem, branqueamento e tingimento das cordas.

 

2. Métodos para prevenir “rugas mortas” (difíceis de eliminar após o acabamento) de tecidos de malha de algodão

O primeiro método é mergulhar o tecido em água completamente solto antes de ser submetido a tensão e pressão irregulares, e fazer o tecido encolher livre e uniformemente através do inchaço da fibra; o tecido denso e uniformemente encolhido será restringido pela estrutura organizacional. É relativamente estável e fixo e não haverá 'dobras mortas' devido à pressão ou tensão (tamanho apropriado) durante o processamento subsequente. O efeito anti-rugas da 'máquina multifuncional, totalmente solta de fervura contínua, branqueamento, lavagem de um banho e processo de branqueamento' é que o tecido é completamente imerso na água em um estado relaxado através do conjunto 'máquina anti-dobramento de relaxamento', e a água é absorvida pela fibra O inchaço faz com que o tecido encolha e encolha livre e uniformemente.

O segundo método é molhar o tecido sob força externa regular e apropriada (incluindo horizontal e vertical) antes que o tecido seja submetido a tensão e pressão irregulares. Nesse caso, o formato do tecido muda devido ao inchaço da fibra devido à absorção de água. É uniforme e ordenado. 'Máquina de lavagem contínua de largura aberta e baixa tensão, branqueamento, laminação de um banho e processo de branqueamento' usa este método para evitar rugas.

O terceiro método consiste em realizar o inchaço irreversível das fibras sob forças externas regulares antes que o tecido seja submetido a tensão e pressão irregulares. Este processo é mercerizante. Os tecidos de malha de algodão mercerizado não produzirão as chamadas 'dobras mortas' durante o processo de lavagem, branqueamento e tingimento do cabo. Esta é também a razão da elevada estabilidade dimensional dos tecidos de algodão mercerizado.

3. Como garantir que o grau de dano oxidativo sofrido pelas fibras de algodão seja o mais baixo

O grau de dano oxidativo à fibra de algodão durante a lavagem e o branqueamento não afetará apenas a resistência do tecido, mas também afetará o desempenho de tingimento da fibra. É um dos motivos importantes para o aparecimento de cor e diferença de cor no tingimento, ao qual deve-se prestar atenção.

A medida fundamental para minimizar o grau de dano oxidativo da fibra de algodão é controlar a reação de decomposição do peróxido de hidrogênio para torná-lo mais propício à reação de pigmentos e outras impurezas, e evitar ao máximo a decomposição ineficaz do peróxido de hidrogênio (reação para gerar 02) E inibir a reação de decomposição (como a formação de HO.) que tem um efeito de branqueamento, mas ao mesmo tempo tem um forte efeito oxidativo na fibra de algodão.

Em particular, o efeito da lavagem e branqueamento com peróxido de hidrogênio e o grau de dano à fibra estão relacionados a fatores como a quantidade de peróxido de hidrogênio, agente alcalino e valor de pH, temperatura e tempo de lavagem e branqueamento, e a seleção de estabilizantes, bem como a seleção de equipamentos de lavagem e branqueamento e a formulação de processos relacionados. É também uma medida eficaz para controlar o grau de dano oxidativo da fibra de algodão. Lavagem e branqueamento do reator prensado a frio, a taxa de decomposição do peróxido de hidrogênio é lenta em baixa temperatura e os danos à fibra de algodão são pequenos; O processo de vaporização do isolamento de estágio de alta temperatura pode controlar de forma mais eficaz a decomposição do peróxido de hidrogênio e minimizar o grau de dano oxidativo à fibra de algodão.

 

4. Como garantir que todas as impurezas e seus produtos de decomposição e produtos químicos utilizados sejam limpos

De modo geral, várias impurezas nos tecidos de algodão, como substâncias cerosas, substâncias de pectina, etc., são facilmente removidas após a reação de lavagem e branqueamento, mas a soda cáustica absorvida nas fibras de algodão deve ser neutralizada por ácido. Se o ácido não for completamente neutralizado, causará manchas e aberrações cromáticas no tingimento, amarelecimento local das variedades branqueadas, descoloração local das variedades tingidas e diminuição da solidez da cor. Portanto, o processo utilizado para a neutralização do ácido, como a seleção do agente ácido, a temperatura e o tempo de tratamento, e os equipamentos para implementar esse processo são muito importantes.