مناقشة خصائص الأصباغ المشتتة في الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي

(1) الخصائص الفيزيائية للأصباغ المشتتة:

الترطيب، والتشتت، ودقة الجسيمات، واستقرار التشتت، وما إلى ذلك. ستؤثر هذه الخصائص على تحضير محلول الصبغة وهي العوامل الرئيسية لتشكيل بقع الصباغة.

(2) استقرار تشتت درجة الحرارة العالية للأصباغ المشتتة:

يمثل حالة التشتت أو التكتل أو التحلل للأصباغ أثناء الصباغة بدرجة الحرارة العالية والضغط العالي، وهو السبب الرئيسي لتكوين بقع الصبغة، وتطاير اللون على السطح، وتلوث الأسطوانة.

(3) قابلية الصبغ بدرجة حرارة عالية:

أنا. التغطية: خضعت ألياف البوليستر لمعالجات حرارية مختلفة أثناء عملية التصنيع، مما أدى إلى هياكل فيزيائية غير متساوية مثل تبلور الألياف وتوزيعها واتجاهها الجزيئي، مما أدى إلى اختلافات في امتصاص الصبغة، مما أدى إلى ما يسمى بالخطوط، والظل الاعوجاج. (خاصية تغطية الزهور المصبوغة بسبب بنية الألياف غير المستوية تسمى الإخفاء).

ثانيا. هجرة الصباغة: هي هجرة الأصباغ بين الألياف بسبب رفع درجة الحرارة أو إضافة مواد مساعدة بعد صبغ الأصباغ على الألياف. من الأسهل الحصول على الأصباغ ذات خصائص الترحيل الجيدة في الصباغة المستوية، لذا فإن الترحيل الجيد أو السيئ يعد عاملاً مهمًا في الصباغة المستوية. بشكل عام، تتميز الأصباغ المشتتة من النوع E بخصائص صباغة جيدة، في حين أن الأصباغ المشتتة من النوع S لها خصائص صباغة سيئة.

ثالثا. معدل الصباغة:

تنقسم عملية صباغة الأصباغ المتفرقة على ألياف البوليستر إلى ثلاث مراحل:

أ. تنتشر الأصباغ المشتتة على سطح الألياف في حالة مشتتة أو حالة ذائبة قليلاً وحالة مذابة.

ب. يتم امتصاص الأصباغ المشتتة على سطح ألياف البوليستر.

ج. تفريق الأصباغ منتشرة في ألياف البوليستر.

ولذلك، فإن سرعة الصباغة ذات درجة الحرارة العالية للأصباغ المشتتة لها علاقة معقدة مع ذوبان الصبغة وامتزازها وانتشارها. من أجل الحصول على تأثير تسوية جيد، يجب تحديد معدل صباغة الصبغة بمعدل صباغة كبير. يجب اختيار الأصباغ ذات سرعة الصباغة المماثلة (أي التوافق الجيد) أثناء مطابقة الألوان.

رابعا. معدل الترويج:

عند صبغ الألوان الداكنة، يجب اختيار الأصباغ ذات نسبة الرفع العالية، وإلا فإن معدل استخدام الأصباغ لن يكون مرتفعا.

(4) القدرة على التكيف مع عوامل المعالجة:

أنا. اختيار المواد المساعدة للصباغة: في عملية الصباغة، من أجل تحسين أداء الصباغة للأصباغ، عادة ما يتم إضافة مواد مساعدة للصباغة. تستخدم المواد المساعدة عوامل تسوية أنيونية وغير أنيونية، والجرعة هي 0.5g/L-1.0g/L، إذا كانت الجرعة عالية جدًا، فسوف ينخفض ​​التشتت عند درجة حرارة عالية.

ثانيا. اختيار نسبة حمام الصباغة: في درجة الحرارة العالية والصباغة ذات الضغط العالي، سيؤثر تغيير نسبة الحمام على معدل الصباغة، وخاصة التغطية. الأصباغ ذات الهجرة الجيدة، والذوبان العالي، والألفة العالية للماء لها اعتماد كبير على نسبة السائل، ويجب التحكم فيها بشكل صارم لمنع اختلاف الدفعة.

ثالثا. اختيار قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصباغة: الماء للصباغة والمواد المساعدة والعامل القلوي المتبقي في المعالجة المسبقة للنسيج والمواد المساعدة المضافة أثناء تصنيع الصبغة كلها لها تأثير معين على قيمة الرقم الهيدروجيني. سوف تؤدي قيمة الرقم الهيدروجيني العالية جدًا إلى تشتت بعض الأصباغ. يحدث تغير اللون بسبب التحلل المائي للبنية الجزيئية، ويتم التحكم في درجة الحموضة بشكل عام بين 4.5-5.5.

رابعا. اختيار ماء الصباغة:

إذا تم استخدام الماء العسر أو تم خلط الأيونات المعدنية Ca2+، Fe3+، Fe2+، وما إلى ذلك في سائل الصباغة، فإن لون مادة الصباغة سيكون باهتًا، لذلك يتم التحكم في صلابة ماء الصباغة في حدود 100PPM.

(5) اختيار درجة الحرارة أثناء ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي الصباغة:

عندما يتم صبغ الأصباغ المشتتة عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل عام عند 130 درجة مئوية. الأصباغ ذات الحساسية المنخفضة لدرجة الحرارة، مثل النوع E أو النوع SE، على الرغم من أن درجة الحرارة تتغير بشكل كبير، إلا أن امتصاص الصبغة يتغير قليلاً جدًا، لذلك لا يمكن الحصول على استنساخ جيد للصباغة فحسب، بل يمكن أيضًا الحصول على تأثير أفضل لصبغ التسوية. يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة الصباغة بالإضافة إلى عملية التسخين والحفاظ على الحرارة، ويجب أيضًا الانتباه إلى عملية التبريد، وإلا فإنها ستؤدي بسهولة إلى اختلافات في الدُفعات. لهذا السبب، يجب اختيار الأصباغ ذات الحساسية الحرارية الأكثر اتساقًا عند مطابقة الألوان، خاصة عند مطابقة الألوان لأنواع مختلفة من الأصباغ.