Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta boyamada dispers boyaların özelliklerini tartışmak

(1) Dispers boyaların fiziksel özellikleri:

Islanma, dağılabilirlik, parçacık inceliği, dağılma stabilitesi vb. Bu özellikler boya çözeltisinin hazırlanmasını etkileyecektir ve boyama lekelerinin oluşmasında ana faktörlerdir.

(2) Dispers boyaların yüksek sıcaklıkta dağılım stabilitesi:

Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta boyama sırasında boyaların dağılma, topaklanma veya ayrışma durumunu temsil eder ve boya lekelerinin oluşmasının, yüzeyde yüzen rengin ve silindirin kirlenmesinin ana nedenidir.

(3) Yüksek sıcaklıkta boyanabilirlik:

Ben. Kaplama: Polyester elyaflar üretim süreci sırasında çeşitli ısıl işlemlere tabi tutulmuştur, bu da elyaf kristalliği, dağılım ve moleküler oryantasyon gibi düzensiz fiziksel yapılara yol açarak boya alımında farklılıklara neden olur ve bu da şeritler, çözgü Gölgesi olarak adlandırılan sonuçlarla sonuçlanır. (Boyanan çiçeklerin lif yapısından dolayı üzerini kapatma özelliğine örtücülük denir.)

ii. Boyama migrasyonu: Boyalar elyaf üzerine boyandıktan sonra sıcaklığın yükseltilmesi veya yardımcı maddelerin eklenmesi nedeniyle boyaların elyaflar arasında migrasyonunu ifade eder. İyi migrasyon özelliklerine sahip boyaların seviye boyaması elde edilmesi daha kolaydır, dolayısıyla iyi veya kötü migrasyon, seviye boyama için önemli bir faktördür. Genel olarak E tipi dispers boyalar iyi boyama özelliklerine sahipken, S tipi dispers boyalar zayıf boyama özelliklerine sahiptir.

iii. Boyama oranı:

Dispers boyaların polyester elyaf üzerine boyama işlemi üç aşamaya ayrılır:

A. Dispers boyalar, lif yüzeyine dağılmış halde veya hafif erimiş halde ve çözünmüş halde yayılır.

B. Dispers boyalar polyester elyafların yüzeyine adsorbe edilir.

C. Dispers boyalar polyester elyafın içine yayılır.

Bu nedenle dispers boyaların yüksek sıcaklıkta boyama hızı, boyanın çözünürlüğü, adsorpsiyonu ve yayılımı ile karmaşık bir ilişkiye sahiptir. İyi bir egaliz etkisi elde etmek için boyama oranı yüksek olan boyanın boyama oranı seçilmelidir. Renk eşleştirme sırasında benzer boyama hızına sahip (yani uyumluluğu iyi) boyalar seçilmelidir.

iv. Promosyon oranı:

Koyu renkler boyanırken kaldırma oranı yüksek boyalar seçilmelidir, aksi takdirde boyaların kullanım oranı yüksek olmayacaktır.

(4) Süreç faktörlerine uyarlanabilirlik:

Ben. Boyama yardımcı maddelerinin seçimi: Boyama prosesinde, boyaların boyama performansını arttırmak amacıyla genellikle boyama yardımcı maddeleri ilave edilir. Yardımcı maddeler anyonik ve anyonik olmayan tesviye maddeleri kullanır ve dozaj 0.5g/L-1.0g/L'dir, dozaj çok yüksekse yüksek sıcaklıkta dağılabilirlik azalacaktır.

ii. Boyama banyosu oranının seçimi: Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı boyamalarda banyo oranının değişmesi boyama hızını, özellikle de örtücülüğü etkileyecektir. İyi migrasyona, yüksek çözünürlüğe ve suya karşı yüksek afiniteye sahip boyalar, flotte oranına büyük ölçüde bağımlıdır ve parti farklılığını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

iii. Boyama banyosunun pH değerinin seçimi: boyama suyu, yardımcı maddeler, kumaş ön işleminde kalan alkali madde ve boya üretimi sırasında eklenen yardımcı maddelerin tümü pH değeri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek pH değeri bazı dispers boyaların oluşmasına neden olacaktır. Renk değişikliği moleküler yapının hidrolizinden kaynaklanır ve pH genellikle 4,5-5,5 arasında kontrol edilir.

iv. Boyama suyunun seçimi:

Sert su kullanılırsa veya boyama sıvısına metal iyonları Ca2+, Fe3+, Fe2+ vb. karıştırılırsa, boyama malzemesinin rengi donuklaşır, dolayısıyla boyama suyunun sertliği 100PPM dahilinde kontrol edilir.

(5) Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı boyama sırasında sıcaklık seçimi:

Dispers boyalar yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta boyandığında sıcaklık genellikle 130°C'de kontrol edilir. E tipi veya SE tipi gibi düşük sıcaklık hassasiyetine sahip boyalar, sıcaklık büyük ölçüde değişse de, boya alımları çok az değişir, böylece sadece iyi boyama tekrarlanabilirliği elde edilemez, aynı zamanda daha iyi egalize boyama etkisi de elde edilebilir. Isıtma işlemi ve ısı korumasının yanı sıra boyama sıcaklığı da sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve soğutma işlemine de dikkat edilmelidir, aksi takdirde parti farklılıkları kolaylıkla ortaya çıkabilir. Bu nedenle renk uyumu yapılırken özellikle farklı boya türlerinin renk uyumu yapılırken sıcaklık hassasiyeti daha tutarlı olan boyalar seçilmelidir.