كيفية تحسين نوعية الصباغة صبغ تفريق

تأثير الصبغة اللامركزية

لا تتم الهجرة الحرارية للأصباغ اللامركزية تحت ظروف الحرارة الجافة، ويتم إعادة توزيع الصبغة في مرحلتي الألياف والمذيبات السطحية. وبدلا من ذلك، فإن خصائصه الفيزيائية المتأصلة هي أيضا سبب. جوهر

من خلال تحليل تأثيرات درجة حرارة الصباغة، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت، وتسامي الصبغة، والمواد الخافضة للتوتر السطحي وعامل ما بعد المد، وطريقة الصباغة، والنوع الحراري على الهجرة الحرارية للصبغة، حاول استخدام النوع المجدول ذي درجة الحرارة العالية قبل الصبغة، ولا يوجد اتصال أقل من 130 درجة مئوية، ولا يوجد اتصال. العديد من تدابير المواجهة مثل تجفيف الهواء الساخن ودرجة الحرارة المنخفضة وعملية التجفيف الناعمة، بالإضافة إلى عمليات تشطيب الراتنج ذات درجة الحرارة المنخفضة والبطيئة السرعة للتحكم في تأثير هجرة حرارة الأصباغ إلى الحد الأدنى.

يتم صبغ أقمشة البوليستر (أقمشة البوليستر الخالص أو قطن البوليستر، والتصاق البوليستر وغيرها من الأقمشة النسيجية المختلطة المتشابكة) بعد الأصباغ اللامركزية (خاصة الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي)، والمعالجة الحرارية الجافة فوق 130 درجة مئوية.

على سبيل المثال، بعد صبغ موتر الحرارة، تحميص الراتنج، وما إلى ذلك. في الجوانب الثلاثة التالية، عادة ما تخضع درجات مختلفة من التغييرات، مثل انخفاض صلابة الصباغة (غسل الصابون، الاحتكاك، التعرض لأشعة الشمس) بشكل ملحوظ. بشكل عام، انخفض اللون الداكن بمقدار 0.5 ～ 1.5؛ يتغير لون سطح القماش بدرجات متفاوتة؛ سيزداد تلوث الطلاءات أو الأقمشة المخلوطة مثل قطن البوليستر والبوليستر اللزج وغيرها من الأقمشة المتقاطعة أو المخلوطة بشكل كبير.

 

لماذا يكون ثبات التلطيخ اللامركزي ضعيفًا؟

الصباغة المتباعدة هي أساسًا لأن صباغة ألياف البوليستر تكون ذات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. على الرغم من أن جزيئات الصبغة صغيرة، إلا أنه لا يمكن ضمان دخول جزيئات الصبغة إلى الألياف أثناء الصباغة. يستخدم في تدمير جزيئات الصبغة التي لا تدخل إلى الألياف لتحسين دور التحسين وتحسين اللون والضوء.

أقمشة البوليستر مصبوغة مصبوغة، خاصة في تلطيخ المتوسطة والداكنة. من أجل إزالة البوليمرات المنخفضة بشكل كامل على سطح القماش، يتم تحسين ثبات الصباغة.

يشير نسيج المزج عمومًا إلى مزيج الخيوط من مكونين أو أكثر، لذلك يتمتع هذا النوع من القماش بمزايا هذين المكونين. ويمكنك ضبط نسبة المكونات للحصول على المزيد من خصائص أحد المكونات.

يشير المزج عمومًا إلى مزيج الألياف القصيرة، أي أنه يتم خلط الألياف المكونة من مكونات مختلفة معًا في شكل ألياف قصيرة. على سبيل المثال: عادة ما تسمى أقمشة مزج القطن والبوليستر T/C، CVC.T/R، وما إلى ذلك. وهي منسوجة بألياف البوليستر القصيرة وألياف القطن أو مزيج من الألياف الاصطناعية. لها بعض المزايا: مع مظهر وملمس القماش القطني بالكامل، مما يضعف بريق الألياف الكيميائية وملمس الألياف الكيميائية لقماش البوليستر، ويحسن المستوى.

زيادة التلوين، لأن قماش البوليستر ذو لون عالي الحرارة، وثبات اللون أعلى من ثبات اللون لجميع القطن. لذلك، تم أيضًا تحسين تلوين الأقمشة المنسوجة من القطن والبوليستر مقارنةً بثبات ألوان القطن بالكامل.

ومع ذلك، من أجل تحسين تلوين القماش القطني البوليستر، فمن الضروري القيام بالترميم والتنظيف (ما يسمى R/C)، والمعالجة اللاحقة بعد الصباغة بدرجة حرارة عالية. فقط بعد التخفيض والتنظيف يمكن للسجن المثالي.

يسمح مزج الألياف القصيرة بتشغيل خصائص كل تركيبة بالتساوي. وبالمثل، يمكن للمكونات الأخرى المخلوطة أيضًا أن تمارس مزاياها الخاصة لتلبية بعض المتطلبات الوظيفية أو المريحة أو الاقتصادية. في مزيج القطن أو ألياف القطن البشري، لا يمكن أن تكون درجة حرارة الصباغة أعلى من درجة حرارة القماش الكامل. في ظل تحفيز القلويات القوية أو مسحوق التأمين، سيتم تقليل قوة الألياف القوية أو قوة تمزيق قماش ألياف القطن والبوليستر بشدة، ومن الصعب تحقيق جودة المنتج في الروابط اللاحقة.

 

بعد الانتهاء من العوامل في الاعتبار

1. حاول استخدام إعداد درجة حرارة عالية قبل الصباغة، بحيث يمكن أن يعتمد الرسم الثابت بعد الصباغة ظروفًا لطيفة، ولكن تجدر الإشارة إلى أنه أخف من الثابت، ومن السهل أن يسبب مشاكل في الحواف العميقة.

2. حاول استخدام أقل من 130 درجة مئوية قدر الإمكان دون ملامسة تجفيف الهواء الساخن، مثل مجفف بكرات التوجيه الأفقية. تجنب الحفر باستخدام أنبوب مخبوز.

3. حاول استخدام عملية الخبز اللطيفة والناعمة بدرجة حرارة أقل من 130 درجة مئوية لتجنب استخدام تكنولوجيا الخبز ذات درجة الحرارة العالية. حاول استخدام عملية تجميع الراتينج ذات درجة الحرارة المنخفضة والبطيئة لتجنب استخدام تجميع الراتينج السريع ذو درجة الحرارة العالية.