Làm thế nào để cải thiện chất lượng nhuộm phân tán

Tác dụng của nhuộm thuốc nhuộm phi tập trung

Sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm phi tập trung không xảy ra trong điều kiện nhiệt khô và thuốc nhuộm được phân phối lại trong hai pha của sợi và dung môi bề mặt. Thay vào đó, những đặc tính vật lý cố hữu của nó cũng do chính nó gây ra. Nước hoa

Bằng cách phân tích ảnh hưởng của nhiệt độ nhuộm, nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt, sự thăng hoa của thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt và chất sau thủy triều, phương pháp nhuộm và loại nhiệt đối với sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm, hãy thử sử dụng loại theo lịch trình nhiệt độ cao trước khi nhuộm, không tiếp xúc dưới 130 ° C, không tiếp xúc. Một số biện pháp đối phó như sấy không khí nóng và nhiệt độ thấp và quy trình sấy mềm, cũng như các quy trình hoàn thiện nhựa ở nhiệt độ thấp và tốc độ chậm để kiểm soát ảnh hưởng của sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm đến mức tối thiểu.

Vải polyester (vải polyester nguyên chất hoặc bông polyester, độ bám dính polyester và các loại vải dệt hỗn hợp, đan xen khác) được nhuộm sau khi nhuộm phi tập trung (đặc biệt là nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao) và xử lý nhiệt khô trên 130 ° C.

Ví dụ, sau khi nhuộm tensor nhiệt, rang nhựa, v.v. Trong ba khía cạnh sau đây, các mức độ thay đổi khác nhau thường xảy ra, chẳng hạn như độ cứng của thuốc nhuộm (giặt xà phòng, ma sát, phơi nắng) giảm đáng kể. Nhìn chung, màu tối giảm 0,5 ～ 1,5; màu sắc của bề mặt vải thay đổi ở các mức độ khác nhau; mức độ ô nhiễm của các lớp phủ hoặc vải pha trộn như bông polyester, vải polyester dính và các loại vải xen kẽ hoặc vải pha trộn khác sẽ tăng lên đáng kể.

 

Tại sao độ bền màu nhuộm phi tập trung lại kém?

Nhuộm lệch chủ yếu là do nhuộm sợi polyester ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Mặc dù các phân tử thuốc nhuộm có kích thước nhỏ nhưng các phân tử thuốc nhuộm không đảm bảo đi vào sợi trong quá trình nhuộm. Nó được sử dụng để phá hủy các phân tử thuốc nhuộm không xâm nhập vào sợi để cải thiện vai trò cải thiện và cải thiện màu sắc và ánh sáng.

Vải polyester được nhuộm màu, đặc biệt là nhuộm màu ở giữa và đậm. Để loại bỏ hoàn toàn lượng polyme thấp trên bề mặt vải, độ bền nhuộm được cải thiện.

Vải pha trộn thường dùng để chỉ sự pha trộn của sợi từ hai thành phần trở lên, vì vậy loại vải này có ưu điểm của hai thành phần này. Và bạn có thể điều chỉnh tỷ lệ thành phần để có được nhiều đặc tính hơn của một trong các thành phần.

Sự pha trộn thường đề cập đến sự pha trộn sợi ngắn, nghĩa là hai sợi có thành phần khác nhau được trộn lẫn với nhau dưới dạng sợi ngắn. Ví dụ: vải pha cotton polyester thường được gọi là T/C, CVC.T/R, v.v. Nó được dệt bằng sợi ngắn polyester và sợi bông hoặc hỗn hợp sợi nhân tạo. Nó có một số ưu điểm: với hình thức và cảm giác của toàn bộ vải cotton, làm suy yếu độ bóng của sợi hóa học và cảm giác sợi hóa học của vải polyester, đồng thời cải thiện mức độ.

Tăng màu sắc, vì vải polyester có màu nhiệt độ cao và độ bền màu cao hơn độ bền màu hoàn toàn bằng cotton. Vì vậy, độ bền màu của vải dệt thoi polyester pha cotton cũng được cải thiện so với độ bền màu toàn cotton.

Tuy nhiên, để cải thiện màu sắc của vải cotton polyester, cần phải thực hiện phục hồi và làm sạch (gọi là R/C) và xử lý hậu kỳ sau khi nhuộm ở nhiệt độ cao. Chỉ sau khi giảm bớt và làm sạch mới có thể trở thành nhà tù lý tưởng.

Việc pha trộn sợi ngắn cho phép phát huy đồng đều các đặc tính của từng thành phần. Tương tự, các thành phần khác được pha trộn cũng có thể phát huy những ưu điểm tương ứng của chúng để đáp ứng một số yêu cầu về chức năng, sự thoải mái hoặc kinh tế. Trong hỗn hợp bông hoặc sợi bông của con người, nhiệt độ nhuộm không được cao hơn nhiệt độ của toàn bộ vải. Dưới sự kích thích của chất kiềm mạnh hoặc bột bảo hiểm, độ bền hoặc lực xé của sợi đối với vải bông polyester hoặc vải sợi bông polyester sẽ bị giảm nghiêm trọng và khó đạt được chất lượng sản phẩm ở các liên kết tiếp theo.

 

Sau khi xem xét xong các yếu tố

1. Cố gắng sử dụng chế phẩm ở nhiệt độ cao trước khi nhuộm, để phí cố định sau khi nhuộm có thể áp dụng các điều kiện nhẹ nhàng, nhưng cần lưu ý rằng nó nhẹ hơn so với cố định và rất dễ gây ra các vấn đề về cạnh sâu.

2. Cố gắng sử dụng càng nhiều càng tốt ở nhiệt độ dưới 130 ° C mà không tiếp xúc với máy sấy không khí nóng, chẳng hạn như máy sấy con lăn dẫn hướng ngang. Tránh khoan bằng ống nướng.

3. Cố gắng sử dụng quy trình nướng nhẹ nhàng và mềm mại ở nhiệt độ dưới 130 ° C để tránh sử dụng công nghệ nướng ở nhiệt độ cao. Cố gắng sử dụng quy trình đối chiếu nhựa tốc độ chậm và nhiệt độ thấp để tránh sử dụng quy trình đối chiếu nhựa nhanh ở nhiệt độ cao.