Dispers boya boyamanın kalitesi nasıl artırılır?

Merkezi olmayan boya boyamanın etkisi

Merkezi olmayan boyaların ısı geçişi kuru ısı koşulları altında değildir ve boya, elyaf ve yüzey solventlerinin iki fazında yeniden dağıtılır. Bunun yerine, onun doğal fiziksel özellikleri de buna neden olur. Öz

Boyama sıcaklığı, ısıl işlem sıcaklığı ve süresi, boyanın süblimleşmesi, yüzey aktif madde ve gelgit sonrası madde, boyama yöntemi ve termal tipin boya termal migrasyonu üzerindeki etkilerini analiz ederek, boya öncesi yüksek sıcaklıkta programlanmış tipi, 130 ° C'nin altında temassız, temassız kullanmayı deneyin. Boyaların ısı migrasyonunu kontrol etmek için sıcak havayla kurutma ve düşük sıcaklık ve yumuşak kurutma işleminin yanı sıra düşük sıcaklık ve yavaş hızlı reçine bitirme işlemleri gibi çeşitli başa çıkma önlemleri. minimum.

Polyester kumaşlar (saf polyester kumaşlar veya polyester pamuk, polyester yapışma ve diğer iç içe geçmiş, karışık tekstil kumaşları), merkezi olmayan boyalardan (özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama) ve 130 ° C'nin üzerinde kuru ısıl işlemden sonra boyanır.

Örneğin, boyama sonrası ısı tensörü, reçine kavurma vb. Aşağıdaki üç hususta, genellikle boyama sertliği (sabunla yıkama, sürtünme, güneşe maruz kalma) gibi farklı derecelerde değişikliklere uğrar ve önemli ölçüde azalır. Genellikle koyu renk 0,5 ~ 1,5 oranında azaldı; kumaş yüzeyinin rengi değişen derecelerde değişir; polyester pamuk, polyester yapışkan ve diğer kesişimli veya karışımlı kumaşlar gibi kaplamaların veya karışımlı kumaşların kirliliği önemli ölçüde artacaktır.

 

Merkezi olmayan boyama haslığı neden zayıf?

Disted boyama esas olarak polyester elyaf boyamanın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç olmasından kaynaklanmaktadır. Boya molekülleri küçük olmasına rağmen boyama sırasında boya moleküllerinin elyafa girmesi garanti edilmez. İyileştirme rolünü geliştirmek, renk ve ışığı iyileştirmek için elyafın içine girmeyen boya moleküllerini yok etmek için kullanılır.

Polyester kumaşlar özellikle orta ve koyu lekelenmelerde boyanır. Kumaş yüzeyindeki düşük polimerlerin tamamen uzaklaştırılması için boyama haslıkları arttırılmaktadır.

Karışım kumaşı genellikle iki veya daha fazla bileşenden oluşan ipliğin harmanlanmasını ifade eder, dolayısıyla bu tür kumaş bu iki bileşenin avantajlarına sahiptir. Ayrıca bileşenlerden birinin daha fazla özelliğini elde etmek için bileşen oranını ayarlayabilirsiniz.

Harmanlama genel olarak kısa elyaf karışımını ifade eder, yani farklı bileşenlerden oluşan iki elyaf kısa elyaf formunda birbirine karıştırılır. Örneğin: polyester pamuk karışımlı kumaşlara genellikle T/C, CVC.T/R vb. denir. Polyester kısa elyaf ve pamuk elyafı veya suni elyaf karışımıyla dokunur. Bazı avantajları vardır: tüm pamuklu kumaşın görünümü ve hissi ile polyester kumaşın kimyasal elyaf parlaklığını ve kimyasal elyaf hissini zayıflatır ve seviyesini artırır.

Artan renklendirme, çünkü polyester kumaş yüksek sıcaklıkta renktir ve renk haslığı tamamen pamuklu renk haslığından daha yüksektir. Bu nedenle polyester pamuk karışımlı dokuma kumaşların renklendirilmesi de tam pamuk renk haslığına göre daha iyileştirilmiştir.

Bununla birlikte, polyester pamuklu kumaşın renklendirmesini geliştirmek için, restorasyon ve temizleme (R/C olarak adlandırılan) ve yüksek sıcaklıkta boyama sonrasında son işlemlerin yapılması gerekmektedir. İdeal hapishane ancak azaltılıp temizlendikten sonra yapılabilir.

Kısa elyaf karışımı, her bileşimin özelliklerinin eşit şekilde çalınmasına olanak tanır. Benzer şekilde, harmanlanan diğer bileşenler de bazı işlevsel, konforlu veya ekonomik gereksinimleri karşılamak için kendi avantajlarını kullanabilir. Pamuk veya beşeri pamuk elyaf karışımında boyama sıcaklığı, tam kumaşın sıcaklığından daha yüksek olamaz. Güçlü alkali veya sigorta tozunun etkisi altında, polyester pamuk veya polyester pamuklu elyaf kumaş için elyafın kuvvetli veya yırtılma kuvveti ciddi şekilde azalacak ve sonraki bağlantılarda ürünün kalitesini elde etmek zorlaşacaktır.

 

Dikkate alınan faktörleri bitirdikten sonra

1. Boyamadan önce yüksek sıcaklık preparasyonunu kullanmaya çalışın, böylece boyama sonrası sabit ücret yumuşak koşulları benimseyebilir, ancak sabitin daha hafif olduğu ve derin kenar sorunlarına neden olmasının kolay olduğu unutulmamalıdır.

2. Yatay kılavuz makaralı kurutucu gibi sıcak hava kurutma makinesine temas etmeden mümkün olduğunca 130°C'nin altında kullanmaya çalışın. Pişmiş boruyla delmekten kaçının.

3. Yüksek sıcaklıkta pişirme teknolojisinin kullanılmasını önlemek için 130 ° C'nin altında düşük hassas ve yumuşak pişirme işlemini kullanmaya çalışın. Yüksek sıcaklıkta hızlı reçine harmanlama kullanmaktan kaçınmak için düşük sıcaklıkta ve yavaş hızlı reçine harmanlama işlemini kullanmayı deneyin.