نحوه بهبود کیفیت رنگرزی پراکنده

تأثیر رنگرزی غیرمتمرکز

مهاجرت حرارتی رنگ های غیرمتمرکز در شرایط گرمای خشک انجام نمی شود و رنگ در دو فاز فیبر و حلال های سطحی توزیع مجدد می شود. در عوض، ویژگی های فیزیکی ذاتی آن نیز ایجاد می شود. ذات

با تجزیه و تحلیل اثرات دمای رنگرزی، دما و زمان عملیات حرارتی، تصعید رنگ، سورفکتانت و عامل پس از جزر و مد، روش رنگرزی و نوع حرارتی بر مهاجرت حرارتی رنگ، سعی کنید از نوع برنامه ریزی شده قبل از رنگ با درجه حرارت بالا، بدون تماس زیر 130 درجه سانتی گراد، عدم تماس چندین روش مقابله با خشک کردن و خشک کردن پایین مانند درجه حرارت کم و خشک کردن، مانند دمای پایین و خشک کردن هوا استفاده کنید. فرآیندهای تکمیل رزین با سرعت آهسته برای کنترل تأثیر مهاجرت حرارتی رنگ‌ها به حداقل ممکن.

پارچه های پلی استر (پارچه های پلی استر خالص یا پنبه پلی استر، چسبندگی پلی استر و سایر پارچه های نساجی در هم تنیده و مخلوط) پس از رنگ های غیرمتمرکز (به ویژه رنگرزی در دمای بالا و فشار بالا) و عملیات حرارتی خشک بالای 130 درجه سانتی گراد رنگ می شوند.

به عنوان مثال، پس از رنگرزی تانسور حرارتی، برشته شدن رزین و غیره. در سه جنبه زیر معمولاً درجات مختلفی از تغییرات مانند سفتی رنگ (شستشوی صابون، اصطکاک، قرار گرفتن در معرض نور خورشید) به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به طور کلی، رنگ تیره 0.5 ~ 1.5 کاهش یافت. رنگ سطح پارچه به درجات مختلف تغییر می کند. آلودگی پوشش ها یا پارچه های ترکیبی مانند پنبه پلی استر، چسبنده پلی استر و سایر پارچه های متقاطع یا مخلوط به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

 

چرا ثبات رنگ آمیزی غیرمتمرکز ضعیف است؟

رنگرزی دیستد عمدتاً به این دلیل است که رنگرزی الیاف پلی استر در دمای بالا و فشار بالا است. اگرچه مولکول های رنگ کوچک هستند، اما تضمینی برای ورود مولکول های رنگ به فیبر در طول رنگرزی وجود ندارد. برای از بین بردن مولکول های رنگی که وارد فیبر نمی شوند برای بهبود نقش بهبود و بهبود رنگ و نور استفاده می شود.

پارچه های پلی استر به ویژه در لکه های میانی و تیره رنگرزی می شوند. به منظور حذف کامل پلیمرهای کم روی سطح پارچه، ثبات رنگ بهبود می یابد.

پارچه ترکیبی به طور کلی به ترکیب نخ از دو یا چند ماده اطلاق می شود، بنابراین این نوع پارچه مزایای این دو ماده را دارد. و شما می توانید نسبت اجزاء را برای به دست آوردن ویژگی های بیشتر یکی از مواد تنظیم کنید.

ترکیب به طور کلی به ترکیب الیاف کوتاه اشاره دارد، یعنی دو الیاف از مواد مختلف به شکل فیبر کوتاه با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال: پارچه های مخلوط پنبه پلی استر معمولاً T/C، CVC.T/R و غیره نامیده می شوند. با الیاف کوتاه پلی استر و الیاف پنبه یا ترکیب الیاف مصنوعی بافته می شود. این دارای مزایایی است: با ظاهر و احساس کل پارچه نخی، تضعیف درخشش الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

افزایش رنگ، زیرا پارچه پلی استر دارای رنگ درجه حرارت بالا است و ثبات رنگ بالاتر از ثبات رنگ تمام پنبه است. بنابراین، رنگ آمیزی پارچه های بافته شده با پنبه پلی استر نیز در مقایسه با ثبات رنگ تمام پنبه بهبود یافته است.

اما برای بهبود رنگ پارچه پنبه ای پلی استر باید ترمیم و تمیزکاری (به اصطلاح R/C) و پس پردازش بعد از رنگرزی در دمای بالا انجام شود. تنها پس از کاهش و تمیز کردن می تواند زندان ایده آل.

ترکیب الیاف کوتاه اجازه می دهد تا ویژگی های هر ترکیب به طور مساوی پخش شود. به طور مشابه، سایر مواد ترکیب شده نیز می توانند مزایای مربوطه خود را برای برآوردن برخی از نیازهای کاربردی، راحت یا اقتصادی اعمال کنند. در ترکیب پنبه یا الیاف پنبه انسانی، دمای رنگرزی نمی تواند بالاتر از دمای پارچه کامل باشد. تحت محرک پودر قلیایی یا بیمه قوی، نیروی قوی یا پارگی الیاف برای پارچه پلی استر پنبه یا پارچه الیاف پنبه پلی استر به شدت کاهش می یابد و دستیابی به کیفیت محصول در پیوندهای بعدی دشوار است.

 

پس از اتمام عوامل در نظر گرفته شده است

1. سعی کنید قبل از رنگرزی از آماده سازی با درجه حرارت بالا استفاده کنید تا تلمنت ثابت بعد از رنگرزی شرایط ملایمی داشته باشد اما باید توجه داشت که نسبت به ثابت سبک تر است و به راحتی باعث ایجاد مشکلات لبه عمیق می شود.

2. سعی کنید تا حد امکان در دمای زیر 130 درجه سانتیگراد بدون تماس با خشک کن هوای گرم مانند خشک کن غلتکی راهنمای افقی استفاده کنید. از سوراخکاری با لوله پخته شده خودداری کنید.

3. سعی کنید از فرآیند پخت کم ملایم و نرم زیر 130 درجه سانتیگراد استفاده کنید تا از استفاده از فناوری پخت با دمای بالا اجتناب کنید. سعی کنید از یک فرآیند ترکیب رزین با دمای پایین و سرعت آهسته استفاده کنید تا از استفاده از ترکیب رزین سریع در دمای بالا اجتناب کنید.