كيفية حل الزهرة الملونة الناتجة عن ظروف عملية صباغة النايلون

من السهل أن تؤدي الصناعة اليدوية غير المعقولة إلى عيوب مثل اختلاف مستوى الصباغة وزهرة اللون ولون الصفصاف واختلاف اللون وضعف الثبات.

 

1. التحكم في درجة حرارة الصباغة الأولية ومعدل التسخين

النايلون عبارة عن ألياف لدنة بالحرارة، وبالتالي فإن معدل صباغة الألياف له علاقة كبيرة بدرجة الحرارة، ويجب أن تكون درجة حرارة الصباغة أعلى من درجة حرارة التزجج للألياف (35 ~ 50 درجة مئوية). تبدأ ألياف النايلون في امتصاص الأصباغ عند 40 درجة مئوية، ومع زيادة درجة الحرارة، يتسارع معدل الصباغة، ويمكن إكمال عملية الصباغة بشكل أساسي عند 100 درجة مئوية. على الرغم من أنه عندما تكون درجة الحرارة 100 درجة مئوية، يمكن إكمال الصباغة بشكل أساسي، ولكن الاستمرار في رفع درجة الحرارة سيساعد على هجرة الصبغة، بحيث يتم تحسين الاستواء. ومع ذلك، إذا لم يتم التحكم في معدل التسخين بشكل جيد، فمن المحتمل أن تحدث صباغة غير متساوية.

كما يختلف تأثير درجة الحرارة على معدل صباغة الأصباغ باختلاف الأصباغ. يزداد معدل الصباغة لمستوى صبغات الصباغة تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة؛ يجب أن يكون معدل الصباغة للأصباغ المقاومة للطحن أعلى من 60 درجة مئوية في حمام الصباغة. بعد درجة مئوية، بدأت في الزيادة بسرعة مع زيادة درجة الحرارة. خاصة في نطاق درجة الحرارة من 65 إلى 85 درجة مئوية، فإن التحكم في معدل التسخين هو مفتاح نجاح أو فشل صباغة النايلون. إذا كنت تستخدم أصباغًا مقاومة للطحن لصبغ النايلون، فيجب أن تكون درجة حرارة الصباغة الأولية هي درجة حرارة الغرفة. في نطاق درجة الحرارة من 65 إلى 85 درجة مئوية، يجب التحكم بدقة في معدل التسخين عند حوالي 1 درجة مئوية/دقيقة، ويجب إضافة عامل التسوية لاعتماد طريقة التسخين التدريجي؛ ～98 درجة مئوية، حافظ على الدفء لمدة 45～60 دقيقة.

بالإضافة إلى ذلك، تغيرت خصائص صباغة هذه الألياف أيضًا مع ظروف المعالجة الحرارية قبل الصباغة، وانخفض معدل صباغة الألياف بعد ضبط الحرارة الجافة بشكل ملحوظ.

 

2. التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني

عند صبغ ألياف النايلون، عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الصبغة مرتفعة نسبيًا، نادرًا ما يتم صبغ الصبغة؛ عندما تنخفض قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الصبغة إلى قيمة معينة، تبدأ الصبغة في الصبغ، وسرعان ما تصل إلى التشبع، وتستمر في تقليل قيمة الرقم الهيدروجيني لليلة الصباغة. ، لم يزد امتصاص الصبغة بشكل ملحوظ؛ ومع ذلك، عندما تم تخفيض قيمة الرقم الهيدروجيني إلى 3، زاد امتصاص الصبغة بشكل حاد مرة أخرى، وحدث الامتزاز الفائق.

عندما يتم صبغ ألياف النايلون في حالة قيمة درجة حموضة منخفضة جدًا، سيتم تحللها أيضًا، خاصة بعد الامتزاز المكافئ الفائق، وتكون قيمة الرقم الهيدروجيني في الألياف أقل من تلك الموجودة في المحلول، ويتم تسريع التحلل المائي، ويتم إنتاج المزيد من المجموعات الأمينية بعد التحلل المائي، والألياف التي يمكن أن تزيد توافر الأصباغ من امتصاص المزيد من الأصباغ، مما يسهل إنتاج الصباغة غير المستوية. ولذلك، وفقا للحالة الفعلية، يمكن تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني بشكل مناسب للحد من ظاهرة الزهور الملونة.

عند صبغ النايلون بأصباغ حمضية ضعيفة، يتم التحكم بشكل عام في قيمة الرقم الهيدروجيني لصبغ اللون الفاتح من 6 إلى 7 (قابل للتعديل عن طريق مثبت الصباغة M-21 5)، ويتم زيادة كمية عامل التسوية لتعزيز التسوية وتجنب الصباغة، ولكن يجب ألا تكون قيمة الرقم الهيدروجيني مرتفعة جدًا، وإلا فإن الظل سوف يتلاشى؛ تكون قيمة الرقم الهيدروجيني للون الداكن المصبوغ من 4 إلى 6 (قابلة للتعديل باستخدام مثبت الصبغة M-215)، ويتم إضافة كمية مناسبة من حمض الأسيتيك أثناء عملية الحفاظ على الحرارة لتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني وتعزيز عملية الصباغة. صبغ.

 

3. انتبه إلى اختيار وجرعة عامل التسوية

نظرًا لخصائص الاستواء الضعيف والتغطية لصبغ النايلون، يمكن استخدامه في نفس الحمام مع الصبغة أثناء الصباغة، أو يمكن استخدامه لمعالجة النايلون قبل الصباغة بعامل تسوية. ينفصل عامل التسوية الأنيوني إلى أيونات سالبة في حمام الصباغة، ويدخل إلى الألياف، ويحتل أولاً مقعد الصبغة المحدود على ألياف النايلون، ثم يتم استبداله تدريجيًا بالصبغة مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية الصباغة، مما يقلل الفرق بين الصبغة والألياف. الجمع بين السرعة لتحقيق الغرض من التسوية. يكون عامل التسوية غير الأيوني مرتبطًا بالهيدروجين مع الصبغة في حمام الصبغة، ثم يتحلل تدريجيًا أثناء عملية الصباغة لتحرير الصبغة، التي يتم امتصاصها بواسطة الألياف.

يمكن أن تؤدي إضافة عامل التسوية إلى تحسين قدرة التسوية وصباغة الغطاء بشكل كبير، ولكن مع زيادة تركيز المادة المساعدة، ينخفض ​​معدل الصباغة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاستنفاد بدرجات متفاوتة. ولذلك، فإن كمية عامل التسوية لا ينبغي أن تكون أكثر من اللازم. لأن عامل التسوية في عملية الصباغة بالإضافة إلى تأثير التسوية، ولكن له أيضًا تأثير الحجب. ستؤدي الكمية الزائدة من عامل التسوية إلى تقليل معدل صباغة الأصباغ الحمضية وزيادة تركيز بقايا الصباغة، مما يؤدي إلى اختلاف اللون بين العينات الكبيرة والصغيرة وضعف إمكانية التكاثر. بشكل عام، عند صبغ الألوان الفاتحة، تكون كمية عامل التسوية أكبر؛ عند صبغ الألوان الداكنة، تكون كمية عامل التسوية أقل.