So lösen Sie die Farbblume, die durch die Bedingungen des Nylon-Färbeprozesses verursacht wird

Unangemessene Handwerkskunst führt leicht zu Mängeln wie Gleichmäßigkeitsunterschieden, Farbblüten, Farbweiden, Farbunterschieden und schlechter Echtheit.

 

1. Kontrollieren Sie die anfängliche Färbetemperatur und die Heizrate

Nylon ist eine thermoplastische Faser, daher hat die Färbegeschwindigkeit der Faser einen großen Zusammenhang mit der Temperatur und die Färbetemperatur muss höher sein als die Glasübergangstemperatur der Faser (35 ~ 50 ℃). Nylonfasern beginnen bei 40 °C Farbstoffe zu absorbieren, und wenn die Temperatur steigt, beschleunigt sich die Färbegeschwindigkeit und der Färbeprozess kann grundsätzlich bei 100 °C abgeschlossen werden. Bei einer Temperatur von 100 °C kann das Färben zwar grundsätzlich abgeschlossen werden, eine weitere Erhöhung der Temperatur fördert jedoch die Migration des Farbstoffs, so dass die Egalität verbessert wird. Wenn die Heizrate jedoch nicht gut kontrolliert wird, ist es wahrscheinlich, dass eine ungleichmäßige Färbung auftritt.

Der Einfluss der Temperatur auf die Färbegeschwindigkeit von Farbstoffen variiert auch je nach Farbstoff. Die Färberate von egalisierenden Farbstoffen nimmt mit steigender Temperatur allmählich zu; Die Färbegeschwindigkeit mühlenbeständiger Farbstoffe sollte im Färbebad höher als 60 °C liegen. Nach ℃ begann sie mit steigender Temperatur schnell anzusteigen. Insbesondere im Temperaturbereich von 65 bis 85 °C ist die Kontrolle der Heizrate der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Nylonfärbens. Wenn Sie zum Färben von Nylon walzbeständige Farbstoffe verwenden, sollte die anfängliche Färbetemperatur Raumtemperatur sein. Im Temperaturbereich von 65 bis 85 °C sollte die Heizrate streng auf etwa 1 °C/min kontrolliert werden, und es sollte ein Ausgleichsmittel hinzugefügt werden, um eine schrittweise Heizmethode anzuwenden; ~98℃, 45~60 Minuten warm halten.

Darüber hinaus änderten sich auch die Färbeeigenschaften dieser Faser mit den Wärmebehandlungsbedingungen vor dem Färben, und die Färberate der Fasern nach der Trockenhitzefixierung nahm deutlich ab.

 

2. Kontrollieren Sie den pH-Wert

Wenn beim Färben von Nylonfasern der pH-Wert der Farbstofflösung relativ hoch ist, wird der Farbstoff selten gefärbt; Wenn der pH-Wert der Farbstofflösung auf einen bestimmten Wert sinkt, beginnt der Farbstoff zu färben, erreicht bald die Sättigung und senkt den pH-Wert der Färbenacht weiter. , die Farbstoffaufnahme stieg nicht signifikant an; Bei einer weiteren Absenkung des pH-Wertes auf 3 stieg die Farbstoffaufnahme jedoch wieder stark an und es kam zu einer überäquivalenten Adsorption.

Wenn Nylonfasern unter der Bedingung eines sehr niedrigen pH-Werts gefärbt werden, werden sie auch hydrolysiert, insbesondere nach einer überäquivalenten Adsorption. Der pH-Wert in der Faser ist niedriger als der in der Lösung, die Hydrolyse wird beschleunigt und nach der Hydrolyse werden mehr Aminogruppen erzeugt, und die Faser kann durch die erhöhte Verfügbarkeit von Farbstoffen mehr Farbstoffe adsorbieren, was die Erzeugung einer ungleichmäßigen Färbung erleichtert. Daher kann der pH-Wert entsprechend der tatsächlichen Situation entsprechend angepasst werden, um das Phänomen farbiger Blüten zu reduzieren.

Beim Färben von Nylon mit schwach sauren Farbstoffen wird der pH-Wert der hellen Farbe im Allgemeinen auf 6 bis 7 eingestellt (einstellbar durch den Färbestabilisator M-21 5), und die Menge des Egalisiermittels wird erhöht, um die Egalisierung zu verstärken und ein Färben zu vermeiden, aber der pH-Wert sollte nicht zu hoch sein, da sonst der Farbton verblasst; Der pH-Wert der gefärbten dunklen Farbe beträgt 4 bis 6 (einstellbar mit dem Farbstoffstabilisator M-215), und während des Hitzekonservierungsprozesses wird eine angemessene Menge Essigsäure zugesetzt, um den pH-Wert zu senken und den Färbeprozess zu fördern. Farbstoff.

 

3. Achten Sie auf die Auswahl und Dosierung des Verlaufmittels

Aufgrund der schlechten Egalität und Deckkraft beim Färben von Nylon kann es während des Färbens im selben Bad mit dem Farbstoff verwendet werden oder zur Vorfärbungsbehandlung von Nylon mit einem Egalisiermittel verwendet werden. Das anionische Egalisiermittel dissoziiert im Färbebad in negative Ionen, dringt in die Faser ein, nimmt zunächst den begrenzten Farbstoffsitz auf der Nylonfaser ein und wird dann mit zunehmender Temperatur während des Färbevorgangs nach und nach durch den Farbstoff ersetzt, wodurch der Unterschied zwischen Farbstoff und Faser verringert wird. Kombinieren Sie die Geschwindigkeit, um den Zweck des Nivellierens zu erreichen. Das nichtionische Egalisiermittel geht im Färbebad eine Wasserstoffbrücke mit dem Farbstoff ein und zersetzt sich dann während des Färbevorgangs allmählich, um den Farbstoff freizusetzen, der von der Faser adsorbiert wird.

Die Zugabe von Egalisiermittel kann die Egalisier- und Kappenfärbefähigkeit erheblich verbessern, mit zunehmender Konzentration des Hilfsmittels nimmt jedoch die Färbegeschwindigkeit ab, was zu einer unterschiedlich starken Abnahme der Ausziehgeschwindigkeit führt. Daher sollte die Menge an Verlaufmittel nicht zu groß sein. Denn das Egalisiermittel im Färbeprozess hat neben der egalisierenden Wirkung auch eine blockierende Wirkung. Eine übermäßige Menge an Egalisiermittel verringert die Färberate von Säurefarbstoffen und erhöht die Konzentration von Färberückständen, was zu Farbunterschieden zwischen großen und kleinen Proben und einer schlechten Reproduzierbarkeit führt. Im Allgemeinen ist beim Färben heller Farben die Menge an Egalisiermittel größer; Beim Färben dunkler Farben ist die Menge an Egalisiermittel geringer.