Cara mengatasi warna bunga akibat kondisi proses pencelupan nilon

Pengerjaan yang tidak masuk akal mudah menghasilkan cacat seperti perbedaan tingkat pewarnaan, warna bunga, warna willow, perbedaan warna, dan tahan luntur yang buruk.

 

1. Kontrol suhu pewarnaan awal dan laju pemanasan

Nilon merupakan serat termoplastik, sehingga laju pencelupan serat mempunyai hubungan yang baik dengan suhu, dan suhu pencelupan harus lebih tinggi dari suhu transisi gelas serat (35 ~ 50 ℃). Serat nilon mulai menyerap pewarna pada suhu 40°C, dan seiring dengan meningkatnya suhu, laju pewarnaan semakin cepat, dan proses pewarnaan pada dasarnya dapat diselesaikan pada suhu 100°C. Walaupun pada suhu 100°C pewarnaan pada dasarnya dapat diselesaikan, namun kenaikan suhu yang terus menerus akan membantu migrasi pewarna, sehingga kerataannya meningkat. Namun, jika laju pemanasan tidak terkontrol dengan baik, kemungkinan besar akan terjadi pewarnaan yang tidak merata.

Pengaruh suhu terhadap laju pencelupan zat warna juga bervariasi menurut jenis zat warna. Laju pencelupan pewarna tingkat pencelupan secara bertahap meningkat seiring dengan meningkatnya suhu; laju pencelupan pewarna tahan pabrik harus lebih tinggi dari 60°C dalam rendaman pewarna. Setelah ℃, suhu mulai meningkat pesat. Khususnya pada kisaran suhu 65 ~ 85 ℃, pengendalian laju pemanasan merupakan kunci sukses tidaknya pewarnaan nilon. Jika Anda menggunakan pewarna tahan gilingan untuk mewarnai nilon, suhu pewarnaan awal harus pada suhu ruangan. Dalam kisaran suhu 65 hingga 85 °C, laju pemanasan harus dikontrol secara ketat sekitar 1 °C/menit, dan bahan perata harus ditambahkan untuk mengadopsi metode pemanasan bertahap; ～98℃, tetap hangat selama 45～60 menit.

Selain itu, sifat pewarnaan serat ini juga berubah seiring dengan kondisi perlakuan panas sebelum pewarnaan, dan laju pewarnaan serat setelah pengaturan panas kering menurun secara signifikan.

 

2. Kontrol nilai pH

Saat mewarnai serat nilon, bila nilai pH larutan pewarna relatif tinggi, pewarna jarang diwarnai; ketika nilai pH larutan pewarna turun ke nilai tertentu, pewarna mulai mewarnai, dan segera mencapai saturasi, dan terus menurunkan nilai pH malam pencelupan. , serapan pewarna tidak meningkat secara signifikan; namun, ketika nilai pH diturunkan lagi menjadi 3, penyerapan pewarna meningkat tajam lagi, dan terjadi adsorpsi superekuivalen.

Serat nilon yang diwarnai pada kondisi nilai pH sangat rendah juga akan terhidrolisis, terutama setelah adsorpsi superekuivalen, nilai pH pada serat lebih rendah dari pada larutan, hidrolisis dipercepat, dan lebih banyak gugus amino yang dihasilkan setelah hidrolisis, dan serat Meningkatnya ketersediaan pewarna dapat menyerap lebih banyak pewarna, sehingga memudahkan menghasilkan pewarnaan yang tidak merata. Oleh karena itu, sesuai dengan keadaan sebenarnya, nilai pH dapat diatur secara tepat untuk mengurangi fenomena bunga berwarna.

Saat mewarnai nilon dengan pewarna asam lemah, nilai pH pewarnaan warna terang umumnya dikontrol pada 6 hingga 7 (dapat disesuaikan dengan penstabil pencelupan M-21 5), dan jumlah zat perata ditingkatkan untuk memperkuat perataan dan menghindari pewarnaan, tetapi pH Nilainya tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak warnanya akan memudar; nilai pH warna gelap yang diwarnai adalah 4 hingga 6 (dapat disesuaikan dengan penstabil pewarna M-215), dan asam asetat dalam jumlah yang sesuai ditambahkan selama proses pengawetan panas untuk mengurangi nilai pH dan mendorong proses pewarnaan. pewarna.

 

3. Perhatikan pemilihan dan dosis bahan leveling

Mengingat karakteristik tingkat kerataan dan cakupan pencelupan nilon yang buruk, nilon dapat digunakan dalam wadah yang sama dengan pewarna selama pencelupan, atau dapat digunakan untuk perawatan pra-pencelupan nilon dengan bahan perata. Agen perata anionik berdisosiasi menjadi ion negatif dalam wadah pencelupan, memasuki serat, pertama-tama menempati tempat pewarna terbatas pada serat nilon, dan kemudian secara bertahap digantikan oleh pewarna seiring dengan kenaikan suhu selama proses pewarnaan, mengurangi perbedaan antara pewarna dan serat. Gabungkan kecepatan untuk mencapai tujuan leveling. Zat perata non-ionik terikat hidrogen dengan pewarna dalam rendaman pewarna, dan kemudian secara bertahap terurai selama proses pewarnaan untuk melepaskan pewarna, yang diserap oleh serat.

Penambahan bahan perata dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan perataan dan pencelupan tutup, namun dengan meningkatnya konsentrasi bahan pembantu, laju pencelupan menurun, sehingga mengakibatkan penurunan laju keletihan hingga derajat yang bervariasi. Oleh karena itu, jumlah agen leveling tidak boleh terlalu banyak. Pasalnya, zat perata pada proses pewarnaan selain memiliki efek meratakan, juga memiliki efek pemblokiran. Jumlah zat perata yang berlebihan akan mengurangi laju pencelupan pewarna asam dan meningkatkan konsentrasi residu pencelupan, sehingga menyebabkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil serta reproduktifitas yang buruk. Umumnya, saat mewarnai warna terang, jumlah bahan perata lebih besar; saat mewarnai warna gelap, jumlah bahan perata lebih sedikit.