نحوه حل گل رنگی ناشی از شرایط فرآیند رنگرزی نایلونی

کاردستی غیرمنطقی باعث ایجاد عیوب مانند تفاوت سطح رنگرزی، گل رنگ، بید رنگ، تفاوت رنگ و استحکام ضعیف می شود.

 

1. درجه حرارت اولیه رنگرزی و میزان حرارت را کنترل کنید

نایلون یک الیاف ترموپلاستیک است، بنابراین میزان رنگرزی الیاف رابطه زیادی با دما دارد و دمای رنگرزی باید بالاتر از دمای انتقال شیشه ای فیبر (35 ~ 50 ℃) باشد. الیاف نایلون در دمای 40 درجه سانتیگراد شروع به جذب رنگ می کنند و با افزایش دما، سرعت رنگرزی تسریع می شود و فرآیند رنگرزی اساساً در 100 درجه سانتیگراد کامل می شود. اگر چه زمانی که درجه حرارت 100 درجه سانتیگراد است، رنگرزی اساسا می تواند تکمیل شود، اما ادامه افزایش دما به مهاجرت رنگ کمک می کند، به طوری که سطح آن بهبود می یابد. با این حال، اگر نرخ گرمایش به خوبی کنترل نشود، احتمالاً رنگرزی ناهموار رخ می دهد.

تأثیر دما بر میزان رنگرزی رنگها نیز با رنگهای مختلف متفاوت است. سرعت رنگرزی رنگهای سطحی رنگرزی به تدریج با افزایش دما افزایش می یابد. سرعت رنگرزی رنگ های مقاوم در برابر آسیاب باید بالاتر از 60 درجه سانتیگراد در حمام رنگ باشد. پس از ℃، با افزایش دما به سرعت شروع به افزایش کرد. به خصوص در محدوده دمایی 65 ~ 85 ℃، کنترل نرخ گرمایش کلید موفقیت یا شکست رنگرزی نایلون است. اگر از رنگ های مقاوم در برابر آسیاب برای رنگرزی نایلون استفاده می کنید، دمای اولیه رنگرزی باید دمای اتاق باشد. در محدوده دمایی 65 تا 85 درجه سانتیگراد، سرعت گرمایش باید به شدت در حدود 1 درجه سانتیگراد در دقیقه کنترل شود، و یک عامل تراز کننده باید برای اتخاذ روش گرمایش مرحله ای اضافه شود. 98 ℃، به مدت 45 تا 60 دقیقه گرم نگه دارید.

علاوه بر این، خواص رنگرزی این الیاف نیز با شرایط عملیات حرارتی قبل از رنگرزی تغییر کرد و میزان رنگرزی الیاف پس از گیرش حرارت خشک به میزان قابل توجهی کاهش یافت.

 

2. مقدار pH را کنترل کنید

هنگام رنگرزی الیاف نایلون، هنگامی که مقدار pH محلول رنگ نسبتاً بالا است، رنگ به ندرت رنگ می شود. هنگامی که مقدار pH محلول رنگ به مقدار مشخصی کاهش می یابد، رنگ شروع به رنگ شدن می کند و به زودی به حالت اشباع می رسد و به کاهش pH شب رنگرزی ادامه می دهد. ، جذب رنگ به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد. با این حال، زمانی که مقدار pH بیشتر به 3 کاهش یافت، جذب رنگ دوباره به شدت افزایش یافت و جذب فوق معادل رخ داد.

هنگامی که الیاف نایلون تحت شرایط PH بسیار پایین رنگ می شود، هیدرولیز می شود، به خصوص پس از جذب فوق معادل، مقدار pH در الیاف کمتر از محلول است، هیدرولیز تسریع می شود و گروه های آمینه بیشتری پس از هیدرولیز تولید می شوند و فیبر افزایش در دسترس بودن رنگ ها باعث می شود که رنگرزی بیشتر جذب نشود. بنابراین، با توجه به وضعیت واقعی، مقدار pH را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا پدیده گل های رنگی کاهش یابد.

هنگام رنگرزی نایلون با رنگهای اسیدی ضعیف، مقدار pH رنگ روشن معمولاً بین 6 تا 7 کنترل می شود (قابل تنظیم با تثبیت کننده رنگرزی M-21 5) و مقدار عامل تراز کننده برای تقویت تراز و جلوگیری از رنگرزی افزایش می یابد، اما مقدار pH نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت سایه محو می شود. مقدار pH رنگ تیره رنگ شده 4 تا 6 است (قابل تنظیم با تثبیت کننده رنگ M-215) و مقدار مناسبی اسید استیک در طول فرآیند حفظ حرارت برای کاهش مقدار pH و ارتقای فرآیند رنگرزی اضافه می شود. رنگ

 

3. به انتخاب و دوز ماده تراز کننده توجه کنید

با توجه به خصوصیات تراز و پوشش ضعیف رنگرزی نایلون، می توان از آن در حین رنگرزی در حمام یکسان با رنگ استفاده کرد و یا برای عملیات پیش رنگرزی نایلون با یک عامل تراز کننده استفاده کرد. عامل تراز کننده آنیونی در حمام رنگرزی به یون های منفی تجزیه می شود، وارد الیاف می شود، ابتدا جایگاه رنگ محدودی را روی الیاف نایلون اشغال می کند و سپس با افزایش دما در طول فرآیند رنگرزی، به تدریج با رنگ جایگزین می شود و تفاوت بین رنگ و الیاف را کاهش می دهد. سرعت را برای رسیدن به هدف تراز کردن ترکیب کنید. عامل تراز کننده غیر یونی با رنگ موجود در حمام رنگ پیوند هیدروژنی برقرار می کند و سپس در طی فرآیند رنگرزی به تدریج تجزیه می شود تا رنگ آزاد شود که توسط فیبر جذب می شود.

افزودن ماده تراز کننده می تواند به میزان قابل توجهی توانایی تسطیح و رنگرزی کلاهک را بهبود بخشد، اما با افزایش غلظت ماده کمکی، سرعت رنگرزی کاهش می یابد و در نتیجه میزان فرسودگی به درجات مختلف کاهش می یابد. بنابراین مقدار عامل تسطیح نباید زیاد باشد. از آنجا که عامل تسطیح در فرآیند رنگرزی علاوه بر اثر تسطیح، بلکه دارای اثر مسدود کردن نیز می باشد. مقدار بیش از حد عامل تراز کننده باعث کاهش سرعت رنگرزی رنگهای اسیدی و افزایش غلظت باقیمانده رنگرزی می شود و در نتیجه تفاوت رنگ بین نمونه های بزرگ و کوچک و تکرارپذیری ضعیف ایجاد می شود. به طور کلی، هنگام رنگرزی رنگ های روشن، مقدار عامل تسطیح بیشتر است. هنگام رنگ آمیزی رنگ های تیره، مقدار عامل تسطیح کمتر است.