Comment résoudre la fleur de couleur causée par les conditions du processus de teinture du nylon

Un savoir-faire déraisonnable est facile à produire des défauts tels qu'une différence de teinture de niveau, une fleur de couleur, une couleur de saule, une différence de couleur et une mauvaise solidité.

 

1. Contrôlez la température de teinture initiale et la vitesse de chauffage

Le nylon est une fibre thermoplastique, donc le taux de teinture de la fibre a une grande relation avec la température, et la température de teinture doit être supérieure à la température de transition vitreuse de la fibre (35 ~ 50 ℃). Les fibres de nylon commencent à absorber les colorants à 40°C, et à mesure que la température augmente, le taux de teinture s'accélère et le processus de teinture peut être pratiquement terminé à 100°C. Bien que lorsque la température est de 100 °C, la teinture puisse être pratiquement terminée, le fait de continuer à augmenter la température facilitera la migration du colorant, de sorte que l'uniformité soit améliorée. Cependant, si la vitesse de chauffage n’est pas bien contrôlée, une teinture inégale risque de se produire.

L'effet de la température sur la vitesse de teinture des colorants varie également selon les colorants. Le taux de teinture des colorants de teinture uniforme augmente progressivement avec l'augmentation de la température ; le taux de teinture des colorants résistants aux usines doit être supérieur à 60°C dans le bain de teinture. Après ℃, elle a commencé à augmenter rapidement avec l’augmentation de la température. Surtout dans la plage de température de 65 à 85 ℃, le contrôle de la vitesse de chauffage est la clé du succès ou de l'échec de la teinture du nylon. Si vous utilisez des colorants résistants aux usines pour teindre le nylon, la température de teinture initiale doit être la température ambiante. Dans la plage de température de 65 à 85 °C, la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée à environ 1 °C/min et un agent de nivellement doit être ajouté pour adopter une méthode de chauffage par étapes ; ~98℃, garder au chaud pendant 45~60min.

De plus, les propriétés de teinture de cette fibre ont également changé avec les conditions de traitement thermique avant la teinture, et le taux de teinture des fibres après thermofixation à sec a diminué de manière significative.

 

2. Contrôler la valeur du pH

Lors de la teinture de fibres de nylon, lorsque le pH de la solution colorante est relativement élevé, le colorant est rarement teint ; lorsque la valeur du pH de la solution de colorant chute à une certaine valeur, le colorant commence à teindre, atteint rapidement la saturation et continue de réduire la valeur du pH de la nuit de teinture. , l'absorption du colorant n'a pas augmenté de manière significative ; cependant, lorsque la valeur du pH était encore réduite à 3, l'absorption du colorant augmentait à nouveau fortement et une adsorption superéquivalente se produisait.

Lorsque la fibre de nylon est teinte dans des conditions de pH très faible, elle sera également hydrolysée, en particulier après une adsorption superéquivalente, la valeur du pH dans la fibre est inférieure à celle de la solution, l'hydrolyse est accélérée et davantage de groupes aminés sont produits après l'hydrolyse, et la fibre La disponibilité accrue de colorants peut adsorber plus de colorants, ce qui facilite la production d'une teinture inégale. Par conséquent, selon la situation réelle, la valeur du pH peut être ajustée de manière appropriée pour réduire le phénomène de fleurs colorées.

Lors de la teinture du nylon avec des colorants acides faibles, la valeur du pH de la teinture de la couleur claire est généralement contrôlée entre 6 et 7 (réglable par le stabilisateur de teinture M-21 5), et la quantité d'agent de nivellement est augmentée pour renforcer le nivellement et éviter la teinture, mais le pH La valeur ne doit pas être trop élevée, sinon la teinte s'estompera ; la valeur du pH de la couleur foncée teinte est de 4 à 6 (réglable avec le stabilisateur de colorant M-215), et une quantité appropriée d'acide acétique est ajoutée pendant le processus de conservation de la chaleur pour réduire la valeur du pH et favoriser le processus de teinture. colorant.

 

3. Faites attention au choix et au dosage de l'agent de nivellement

Compte tenu des caractéristiques de mauvaise uniformité et de couverture de la teinture du nylon, il peut être utilisé dans le même bain que le colorant pendant la teinture, ou il peut être utilisé pour le traitement de pré-teinture du nylon avec un agent d'égalisation. L'agent de nivellement anionique se dissocie en ions négatifs dans le bain de teinture, pénètre dans la fibre, occupe d'abord le siège limité du colorant sur la fibre de nylon, puis est progressivement remplacé par le colorant à mesure que la température augmente pendant le processus de teinture, réduisant ainsi la différence entre le colorant et la fibre. Combinez la vitesse pour atteindre l’objectif de nivellement. L'agent d'égalisation non ionique est lié à l'hydrogène avec le colorant dans le bain de teinture, puis se décompose progressivement pendant le processus de teinture pour libérer le colorant, qui est adsorbé par la fibre.

L'ajout d'un agent d'égalisation peut améliorer considérablement la capacité d'égalisation et de teinture de coiffe, mais avec l'augmentation de la concentration de l'auxiliaire, le taux de teinture diminue, ce qui entraîne une diminution du taux d'épuisement à des degrés divers. Par conséquent, la quantité d’agent de nivellement ne doit pas être trop importante. Parce que l'agent de nivellement dans le processus de teinture a en plus de l'effet de nivellement, mais a également pour effet de bloquer. Une quantité excessive d'agent de nivellement réduira le taux de teinture des colorants acides et augmentera la concentration des résidus de teinture, ce qui entraînera une différence de couleur entre les grands et les petits échantillons et une mauvaise reproductibilité. Généralement, lors de la teinture de couleurs claires, la quantité d'agent de nivellement est plus importante ; lors de la teinture de couleurs foncées, la quantité d'agent de nivellement est moindre.