نقاط يجب ملاحظتها في الإنتاج الفعلي للأصباغ الموجبة من النوع SD

الأصباغ الكاتيونية من النوع SD هي أصباغ مصممة خصيصًا لألياف وعمليات معينة. وتتمثل خصائصها الرئيسية في طبيعتها ''المتشتتة'' ونطاق درجة حرارة الخلط الكيميائي الواسع نسبيًا.

نوع الصبغة وخصائصها

الأصباغ الكاتيونية من النوع SD، والمعروفة أيضًا باسم الأصباغ الكاتيونية المشتتة، تحل محل الأنيونات في الأصباغ الكاتيونية التقليدية بمجموعات حمض السلفونيك العطرية ذات الوزن الجزيئي الكبير نسبيًا، مما يؤدي إلى قابلية ذوبان قريبة من الصفر في الماء. وهي توجد في المقام الأول في معلقات مشتتة في حمام الصبغة.

يجلب هذا الهيكل الخاص العديد من المزايا البارزة:

· خصائص تسوية جيدة: يتم توزيع الصبغة بالتساوي في حمام الصبغة، مما يمنع التجميع ويساهم في توحيد اللون.

· ثبات عالي ونطاق واسع من الأس الهيدروجيني: مناسب لحمامات الصبغة ذات قيم الأس الهيدروجيني 3-6، وغير حساس للتغيرات في الأس الهيدروجيني لحمام الصبغة.

· الاستخدام المرن: نظرًا لاستقرار التشتت، يمكن استخدامه في نفس الحمام مثل الأصباغ المشتتة أو الأصباغ الحمضية، مما يجعله مثاليًا لصباغة الأقمشة المخلوطة في حمام واحد مثل البوليستر/الأكريليك والصوف/الأكريليك.

 درجة حرارة الخلط الكيميائي والصباغة

فيما يتعلق بدرجة حرارة الخلط الكيميائي، بشكل عام، يمكن عادةً خلط الأصباغ الكاتيونية من النوع SD في الماء عند درجة حرارة الغرفة (على سبيل المثال، 20-30 درجة مئوية). ويرجع ذلك أساسًا إلى طبيعتها القابلة للتشتت، مما يجعلها أقل تطلبًا من حيث درجة حرارة الماء.

تعتبر الأصباغ الكاتيونية من النوع SD أكثر استقرارًا من الأصباغ الكاتيونية العادية، لكن طبيعتها 'القابلة للتشتت' تعني أنها غير مناسبة للخلط في الماء المغلي. التأثيرات والأسباب المحددة هي كما يلي:

التأثيرات السلبية الرئيسية

1. تجميع الصبغة والترسيب (المشكلة الأكثر احتمالا) • السبب: تعتمد الأصباغ من نوع SD على المشتتات للحفاظ على تعليق ثابت في الماء على سطح جزيئات الصبغة. قد يؤدي ارتفاع درجات حرارة الماء بشكل مفرط (على سبيل المثال، 100 درجة مئوية) إلى تعطيل استقرار نظام التشتيت هذا، مما يجعل المشتت غير فعال.

• النتيجة: سوف تتصادم جزيئات الصبغة وتتجمع، لتشكل جزيئات أكبر أو رواسب ندفية. يصعب إعادة تفريق هذه الركام في عمليات الصباغة اللاحقة.

2. تكوين البقع والبقع الملونة

• السبب: لا يمكن لمجموعات الصبغة المتكونة أعلاه أن تمر بسلاسة عبر مرشحات آلة الصباغة أو الفجوات بين ألياف القماش أثناء الصباغة. • العواقب: سوف تلتصق هذه البقع بالنسيج، وتشكل بقعًا وعيوبًا عنيدة، مما يؤدي إلى ظهور منتجات معيبة أو نفايات النسيج. هذا هو التأثير الأكثر خطورة.

3. تحلل الصبغة أو تدهورها

• السبب: قد يؤدي التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة عالية إلى تحلل بعض جزيئات الصبغة أو تحللها.

• العواقب: يؤدي ذلك إلى تغيرات في لون الصبغة (البهتان أو تغير اللون) وانخفاض معدل الصبغة، مما يؤدي إلى انحراف اللون وهدر الصبغة. يمكن أيضًا أن تشكل الأصباغ المتحللة جزئيًا بقعًا وبقعًا.

4. الخلط الكيميائي غير المتساوي والاستخدام المنخفض

• السبب: تتجمع الأصباغ معًا على الفور عند تعرضها لدرجات حرارة عالية، مما يجعل من المستحيل توزعها بشكل متساوٍ.

• العواقب: المحلول المختلط نفسه غير متساوٍ، مما يؤدي إلى صباغة غير متساوية بعد حقنه في وعاء الصباغة. في نفس الوقت، سوف تستقر الصبغة في قاع خزان الخلط، مما يسبب النفايات.

درجة حرارة الخلط الموصى بها

بناءً على الخبرة العملية وخصائص الصبغة، فإن درجة حرارة الخلط الصحيحة هي كما يلي:

• النطاق الموصى به: درجة حرارة الغرفة ~ 40 درجة مئوية ماء دافئ أفضل الممارسات: 1. **تحضير اللصق:** في خزان الصباغة، قم أولاً بخلط مسحوق صبغ SD مع كمية صغيرة من الماء بدرجة حرارة الغرفة لتكوين معجون موحد وخالي من الجسيمات. هذه الخطوة ضرورية لمنع المسحوق الجاف من التكتل عند ملامسته المباشرة للماء.

2. **التخفيف:** أثناء التحريك المستمر، أضف ببطء الكمية المحددة من درجة حرارة الغرفة أو الماء الدافئ قليلاً (<40 درجة مئوية) لتخفيف معجون الصبغة وتشتيته بالكامل، وتشكيل تعليق موحد.

تختلف درجة حرارة الصباغة المحددة اعتمادًا على الألياف وهي أمر بالغ الأهمية: يتطلب البوليستر المعدل (CDP) 120 درجة مئوية وظروف الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. تتطلب ألياف الأكريليك حوالي 100 درجة مئوية، والتي تحتاج إلى الوصول إلى درجة حرارة التحول الزجاجي للألياف (Tg) وتجاوزها حتى تنتشر الصبغة بالكامل في الألياف.

 ** احتياطات الاستخدام: **

عملية الصباغة: يؤثر معدل التسخين ووقت الاحتفاظ أثناء الصباغة بشكل كبير على تأثير الصباغة النهائي (مثل امتصاص الصبغة واستواءها). ارجع إلى منحنى العملية الموصى به من قبل المورد بناءً على الصبغة والنسيج المحددين. الاختبار على نطاق صغير: نظرًا لأن المنتجات والعمليات والمعدات المحددة التي تقوم بمعالجتها لا تخضع لسيطرة الشركة المصنعة للصبغة، فمن الضروري إجراء اختبار على نطاق صغير قبل الاستخدام للتحقق من جدوى العملية.