تقاسم عملية الصباغة والصباغة الكاتيونية لمنع إنتاج البقع الملونة

طريقة الصباغة

(1) معظم منتجات البيروم ذات الملمس النقي مصبوغة بعدوى الغمر. تحتوي حمامات الصبغة عادة على أصباغ، وأصباغ كاتيونية خفيفة، وكبريتات الصوديوم، وأسيتات، وخلات الصوديوم، وما إلى ذلك. وتستخدم الأصباغ البطيئة السيديك وكبريتات الصوديوم لتحسين أداء صبغ الصبغ. يشكل حمض الأسيتيك وأسيتات الصوديوم محلولًا منظمًا، بحيث يتم الاحتفاظ بمحلول الصبغة ضمن نطاق الأس الهيدروجيني المناسب (عادة حوالي 4 إلى 5) للأصباغ. يقلب نصفًا جيدًا، ثم يضاف كمية معينة من الماء لعمل اللب المتدفق، ويضاف الماء المغلي لإذابة الصبغة للحصول على المحلول، ويضاف النصف المتبقي من حمض الأسيتيك وخلات الصوديوم إلى حمام الصبغة، ويضاف 0-20٪ (وزن الألياف) كبريتات الصوديوم الخالية من الصوديوم وعامل صباغة بطيء الكاتيوني، ويرشح محلول الصبغة في حمام الصبغة، ويقلب جيدًا، ويصبغ اللووبي من 50-60 درجة مئوية، ويسخن حتى 70 درجة مئوية، ثم يسخن يصل إلى حوالي 1 درجة مئوية في الدقيقة، حوالي 1 درجة مئوية في الدقيقة. يتم غلي معدل التسخين حتى الغليان حسب شكل اللون والصبغ، والتبريد ببطء (1-2 درجة مئوية دقيقة) إلى 50 درجة مئوية، ثم الغسيل والعلاجات الأخرى.

في الوقت الحاضر، يحتوي عامل الصبغ البطيء السيدي الشائع الاستخدام على 1227 مادة خافضة للتوتر السطحي و1631 مادة خافضة للتوتر السطحي (تُعرف أيضًا باسم الصبغة الزوجية PAN). يجب تحديد جرعة الكاتيون مع الأيونات بناءً على تركيز الصبغة، وقيمة تشبع الصبغة (معامل التشبع) للصبغة، وأداء الصبغة الموجبة البطيئة، وظروف المعدات.

إذا كان معدل الصباغة للصباغة مرتفعًا، وكان معدل دورة محلول الصبغة منخفضًا نسبيًا، فإن كمية عامل الصباغة المستدام تكون أكبر. (بالإضافة إلى عامل الصباغة الكاتيوني المستمر المذكور أعلاه، هناك بعض العوامل المساعدة ذات تأثيرات الصباغة الضعيفة، مثل الملح المصبوغ بالتساوي An وحتى عوامل الصبغ SN.) يتم استخدام الإنتاج الفعلي بشكل عام

70 ℃ صبغ، صبغ 5mn،

بمعدل تسخين 1C/3min، تسخين يصل إلى 90C؛

بعد الصباغة 30-60 دقيقة،

بمعدل 1 درجة مئوية/2-3 دقائق، التسخين حتى الغليان، غليان الصباغة 30-60 دقيقة؛

ثم يبرد بمعدل 1 درجة مئوية/دقيقة إلى 80 درجة مئوية،

استمر في التبريد إلى 50-60 درجة مئوية.

يعتمد أداء الألياف البصرية ذات درجة حرارة الصباغة الأولى على الأداء ومعدل الصباغة، ومن المستحسن عمومًا تحويل درجة حرارة الألياف الزجاجية. تسخين ببطء بالقرب من درجة حرارة تحويل الزجاج.

عندما تكون الصباغة خفيفة، يجب أن تكون درجة حرارة الصباغة الأولية أقل، ويجب أن يكون معدل التسخين أبطأ. عند صبغ اللون الداكن، يمكن أن تكون درجة الحرارة أعلى، ويمكن تسريع معدل زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب. نظرًا لضعف أداء نشر الأصباغ الكاتيونية على الأكريليك، فإن الصباغة بالغليان تساعد على الانتشار الكامل للأصباغ في الألياف، مما يقلل من الصبغة الحلقية، ويجعل الصبغة العلوية للصبغة أكثر اكتمالًا لزيادة نسبة الصبغة العلوية. درجة الحرارة هذه مرتفعة، مما يساعد على صبغ الصبغة والصبغ بالتساوي.

2) شكل طاولة الصبغة المتداول وعمق لون محلول الصباغة يشبهان محلول الصباغة. بالإضافة إلى احتوائها على الأصباغ، هناك أيضًا حمض أسيتيك، وحمض أسيتيك الصوديوم، ومسحوق يوانمينغ، وكاتيون مع كاتيون. يتم إذابة الأصباغ وتحضير سوائل الصباغة كما كان من قبل. بدأت الصباغة عند 60 درجة مئوية وبعد 4 ارتفعت درجة الحرارة إلى 98-100 درجة مئوية. تم الحفاظ على زمن الصباغة المغلي مع عدد الممرات المطلوبة لمدة 6090 دقيقة. يجب أن تكون آلة الصباغة المدرفلة المستخدمة عبارة عن آلة لف مكافئة. عند الصباغة، قد يكون شد القماش صغيرًا، وإلا فإنه سيؤثر على ملمس القماش

(3) طريقة الصباغة تشعر بها الآلة. عند الصباغة، يتم استخدام شد وصباغة القماش بشكل أساسي لعوارض الحرير الأكريليكية وأقل، لذلك نادرًا ما تستخدم الأصباغ المتداول. وتتكون عملية الصباغة من قسمين الجزء الثاني من عملية الصباغة وطريقة الذوبان بالحرارة. عملية عملية طريقة التبخير:

بعد النقع، تمر عبر 100-103 درجة مئوية

تبخير 10-45 دقيقة،

اغسل وانتظر. يحتوي محلول الدرفلة على أصباغ ومذيبات وأصباغ وحامض أو حمض قوي أو أملاح قلوية ضعيفة وكمية صغيرة من العوامل المضادة للتدحرج. يجب أن تتمتع الأصباغ المستخدمة في الأصباغ المتداول بقابلية ذوبان وانتشار جيدة. للمساعدة في إذابة الأصباغ، يمكن استخدام المذيبات المناسبة. انتشار الأصباغ الكاتيونية في الأكريليك بطيء. للحصول على أصباغ موحدة، يجب أن يكون هناك وقت طويل للبخار. يعتمد وقت التبخير على عوامل مثل انتشار الأصباغ وتركيز الصباغة ودرجة حرارة البخار والصباغة.

بشكل عام، كلما زاد وقت التبخير، كلما كان اللون أكثر صلابة. الغرض من استخدام عوامل ترويج الصبغة هو تقليل وقت البخار. يتمثل الدور بشكل أساسي في تورم الأكريليك، مما يساعد على انتشار الأصباغ. تشمل العوامل المصابة الكربونات، والكربونات، والكربونات، واليوريا/الزيت (1: 1)، والبيريثيامين، والفينيلفينول. تعتبر كربونات الإيثيل مذيبًا للأكريليك، ويجب ألا تكون الكمية كبيرة جدًا، وإلا فإنها ستلحق الضرر بالألياف وتجعلها صلبة. يتم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الصباغة بشكل عام باستخدام حمض الأسيتيك. نظرًا لأنه من السهل أن يتطاير حمض الأسيتيك عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، فيمكن إضافة ملح الأمونيوم المناسب، مثل كبريتات الأمونيوم والأمونيا للهروب عند التبخير، بحيث يمكن غسل القماش عند درجة حموضة معينة. إن إضافة كمية مناسبة من حمض الأسيتيك إلى الحوض يساعد على تنظيف اللون العائم، خاصة عندما يكون تركيز الصبغة مرتفعًا. يتم استخدام الصباغة المتداول القابلة للذوبان الحراري بشكل رئيسي في صباغة المنسوجات المختلطة من البوليستر. لا تستخدم أقمشة الأكريليك النقي أو الأكريليك والمنسوجات الأخرى المخلوطة بالألياف الذوبان الحراري وطريقة الذوبان الحراري لصبغ الأقمشة النسيجية البوليستر. بشكل عام، يتم الاستحمام بالأصباغ اللامركزية والأصباغ الكاتيونية في نفس الحمام، أي يتم لف طريقة استحمام واحدة.

لأن الصبغة اللامركزية تحتوي على كمية كبيرة من اللامركزية من نوع الناجنين، والتي يمكن دمجها مع الأصباغ الكاتيونية لجعل محلول الصبغة غير مستقر، لذلك تسبق الصبغة الكاتيونية صبغة كاتيونية متناثرة، بحيث تكون الأصباغ الكاتيونية المشتتة والأصباغ اللامركزية متناثرة في نفس الوقت في نفس الوقت. تشبه عملية الصباغة في الصباغة في الماء طريقة الصباغة في صبغ الأصباغ. وتتم عملية النقع > التجفيف > الذوبان الساخن > بعد المعالجة. الظروف القابلة للذوبان الساخن هي 190-200 درجة مئوية. تحتوي الصبغة لمدة دقيقة واحدة على أصباغ كاتيونية لا مركزية، وحمض الأسيتيك، والعوامل المصابة، وعوامل إطلاق الحمض، والمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية، وكمية صغيرة من المعجون. مبدأ والغرض من عامل الصباغة للصباغة بطريقة الصباغة الحرارية هو نفس طريقة الصباغة. يمكن أن يؤدي استخدام عوامل الصباغة إلى تقليل وقت الحل الحراري وتحسين التصلب والانتقال. وبعد التجربة فإن استخدام اليوريا والكربونات له تأثير جيد. عند استخدام اليوريا، يزداد اللون والنفاذية مع زيادة كمية اليوريا. ووفقا للتقارير، يجب أن تكون كمية اليوريا أكثر من 70 مل قبل أن يكون لها تأثير جيد. إذا تم استخدام 40 جرامًا من اليوريا و5 جرامًا بيتا-فينول، فيمكن تحقيق التأثيرات الأساسية. ومع ذلك، يجب إذابة B-forbids بالكامل مع الإيثانول قبل إضافة محلول الصباغة، وإلا فإنه سوف يسبب هطول الأمطار. قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الصباغة بحمض الأسيتيك هي 4-5. بسبب حمض الأسيتيك المتطاير، يمكن استخدام قيمة الرقم الهيدروجيني لتثبيت الرقم الهيدروجيني أثناء عملية الصباغة. 19. تأثير استخدام سلفات الأمونيوم ضعيف. يتم استخدام العامل النشط السطحي غير الأيوني لتحسين ثبات ونفاذية سائل الصبغة، ولا يُنصح باستخدام النوع الأنيوني، حتى لا يتم دمجه مع بعض الأصباغ الكاتيونية لإنشاء رابط ملزم. معدل تثبيت لون الصبغة.