أسئلة حول المعرفة الأساسية بألياف الأكريليك والأصباغ الكاتيونية

س:1. لماذا تختار تبييض الأكسجين بدرجة حرارة 80 درجة مئوية للأقمشة التي تحتوي على ألياف الأكريليك؟

تتراوح درجة حرارة التحول الزجاجي Tg للألياف الأكريليكية بين 70-85 درجة مئوية (درجة الحرارة التي تنتقل عندها الحالة المرنة العالية إلى الحالة الزجاجية). بعد درجة الحرارة هذه، ستظهر الألياف هشة وتبدأ في التحول إلى اللون الأصفر؛ يمكن أن تؤدي الصباغة بدرجة حرارة انتقال زجاجية لا تتجاوز درجة حرارة ألياف الأكريليك إلى تجنب تلف الألياف وتحقيق البياض الأمثل.

يعتبر بياض ألياف الأكريليك مثاليًا عند 75 درجة مئوية. تأخذ بعض المصانع في الاعتبار كفاءة استخدام بيروكسيد الهيدروجين وتأثير الطهي للألياف المخلوطة الأخرى، وتستخدم تبييض الأكسجين بدرجة حرارة 80 درجة مئوية. إذا كان مطلوبًا الحصول على أفضل تأثير لتبييض الأكسجين، فإن أعلى درجة حرارة تكون أيضًا 85 درجة مئوية. ليس من المستبعد أن يستخدم بعض أقرانهم تبييض الأكسجين فوق 85 درجة مئوية، ولكن من حيث جودة المنتج على المدى الطويل، من الناحية النظرية، ينبغي تجنب تبييض الأكسجين فوق 85 درجة مئوية.

س:2. لماذا تتحول ألياف الأكريليك إلى اللون الأصفر عند تعرضها للقلويات؟

في ظل الظروف القلوية، يتحلل البولي أكريلونيتريل الموجود في ألياف الأكريليك ويطلق غاز الأمونيا. تتفاعل مجموعة السيانيد غير المتحللة لتكوين مجموعة وسطين، وهي حامل للكروموفور وتنتج اللون الأصفر. هذا هو السبب وراء تحول ألياف الأكريليك إلى اللون الأصفر والأكثر قتامة في ظل ظروف قلوية معينة (حتى تصبح أكثر صفراء عند غليها).

س:3. لماذا لا يمكن تحويل ألياف الأكريليك إلى اللون الأبيض الخاص؟

وفقا لمقارنة ثلاث مواد مؤكسدة، فإن تأثير البياض للمعالجة المسبقة لألياف الأكريليك في ظل الظروف المناسبة هو كما يلي: كلوريت الصوديوم (أي عامل التبييض)> هيبوكلوريت الصوديوم (أي عامل التبييض)> بيروكسيد الهيدروجين (أي عامل التبييض).

في الإنتاج الفعلي، لدى Yapiao متطلبات عالية للمعدات الميكانيكية وحماية العمال، وهو أمر لا تتمتع مصانع الصباغة العادية بالشروط اللازمة للقيام به؛ على الرغم من أن عملية تبييض الكلور بسيطة ومنخفضة التكلفة، إلا أنها غير مناسبة للأقمشة التي تحتوي على ألياف لدنة (يمكن أن يسبب هيبوكلوريت الصوديوم ضررًا كبيرًا للألياف اللدنة)، وهناك أيضًا مشكلات تتعلق بحماية العمال (التركيزات العالية من غاز الكلور ضارة بجسم الإنسان، بينما يمكن استخدام التركيزات المنخفضة للتطهير)؛ لذلك، بالنظر إلى ظروف المعدات في معظم مصانع الصباغة، فإن استخدام تبييض الأكسجين فقط هو الأكثر ملاءمة، على الرغم من أن تأثير البياض ليس جيدًا.

يجب أن يستخدم عامل التبييض الفلوري لألياف الأكريليك عامل تبييض كاتيوني مخصص (على الرغم من أن التحسن في البياض محدود بالفعل). عند تطبيق عوامل التبييض الكاتيونية، من الضروري أيضًا مراعاة إضافة كمية مناسبة من عوامل الإطلاق البطيء مثل مسحوق سيليكات الصوديوم وعوامل التسوية؛ إذا تم استخدامه في نفس الحمام مثل أنواع أخرى من عوامل التبييض، مثل عوامل تبييض القطن المباشرة، فيمكن اعتبار المشتتات المضادة للترسيب.

س:4. لماذا يضاف مسحوق سيليكات الصوديوم إلى صباغة الأكريليك؟

مسحوق ملح جلوبر عبارة عن ملح غير عضوي يلعب دورًا في الصباغة البطيئة، لكن تأثير الصباغة البطيء ليس جيدًا مثل عوامل التسوية الكاتيونية. عادة ما يتم استخدام الاثنين معًا.

س:5. لماذا لا يمكننا إضافة المزيد من عامل تسوية الأكريليك؟

هناك نوعان رئيسيان من عوامل تسوية الصبغة الكاتيونية:

(1) عامل التسوية الأنيوني، يشكل أولاً مركبًا بصبغة كاتيونية، وعندما تصل درجة حرارة الصباغة إلى درجة حرارة التزجج للألياف، فإنها تبدأ في التأين، ثم تعلق الصبغة ببطء على مقعد الصبغ للألياف؛ وهو عرضة لهطول الأمطار وهو أقل استخدامًا حاليًا.

(2) يمكن اعتبار عامل التسوية الكاتيونية بمثابة صبغة عديمة اللون. يرتبط أولاً بالألياف ويتم استبداله تدريجيًا بالصبغة عندما تصل الصباغة إلى درجة حرارة معينة، وبالتالي تحقيق غرض الصباغة البطيئة؛ إنه ذو تجانس جيد، لكنه يمكن أن يشغل مقعد الصبغة ويؤثر على صبغ الأصباغ الأخرى.

وبغض النظر عن النوع المستخدم، فإن الاستخدام المفرط يمكن أن يؤثر على عمق التلوين؛ إذا كان من النوع الكاتيوني، فإن استخدامه كثيرًا قد يتسبب في عدم استعادة عمق الإصلاح، لذلك من المهم الانتباه إلى حساب قيمة التشبع أثناء الاستخدام.

س:6. ما هي درجة الحرارة لصبغ الأصباغ الكاتيونية الأكريليكية؟

درجة حرارة الصباغة للأصباغ الكاتيونية الأكريليكية هي 97-105 درجة مئوية، وعادة ما تستخدم 98-100 درجة مئوية (لا تتجاوز نقطة الغليان، وسهلة التفريغ في خزان الصباغة). بالنسبة للألوان الداكنة للغاية، يمكن زيادتها إلى 105 درجة مئوية، ولكن بعد 105 درجة مئوية، يبدأ القماش في أن يصبح أكثر صلابة.

س:7. كيفية معالجة الصباغة الأكريليكية الكاتيونية بعد المعالجة؟

استخدم عوامل التنظيف الكاتيونية أو المشتتات (مثل مسحوق DN) بجرعة 2-3 جرام لكل لتر وعالجها عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية لمدة 15-20 دقيقة. إذا لزم الأمر، قم بزيادة عدد دورات التنظيف؛ من الممكن أيضًا غسل كل من عوامل التنظيف الكاتيونية والقطن باستخدام عوامل الصابون في نفس الحمام، مع معالجة كلا النوعين من الألياف (تنظيف المواد النشطة الكاتيونية والصابونية في نفس الوقت) لتوفير الوقت.

س:8. لماذا يمكن صبغ البوليستر المعدل بالأصباغ الكاتيونية؟

الأصباغ الكاتيونية

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com