Puntos a tener en cuenta en la producción real de colorantes catiónicos tipo SD

Los tintes catiónicos tipo SD son tintes diseñados específicamente para fibras y procesos particulares. Sus características clave son su naturaleza 'dispersa' y un rango de temperatura de mezcla química relativamente amplio.

Tipo de tinte y características

Los tintes catiónicos tipo SD, también conocidos como tintes catiónicos dispersos, reemplazan los aniones en los tintes catiónicos tradicionales con grupos de ácido sulfónico aromático de peso molecular relativamente grande, lo que resulta en una solubilidad casi nula en agua. Existen principalmente en una suspensión dispersa en el baño de tinte.

Esta estructura especial aporta varias ventajas destacadas:

· Buenas propiedades niveladoras: El tinte se dispersa uniformemente en el baño de tinte, evitando la agregación y contribuyendo a un color uniforme.

· Alta estabilidad y amplio rango de pH: Adecuado para baños de tinte con valores de pH de 3-6, e insensible a los cambios en el pH del baño de tinte.

· Aplicación flexible: debido a su estabilidad de dispersión, se puede usar en el mismo baño que tintes dispersos o tintes ácidos, lo que lo hace ideal para teñir en un solo baño telas mezcladas como poliéster/acrílico y lana/acrílico.

 Temperatura de mezcla y teñido de productos químicos

En cuanto a la temperatura de mezcla química, en términos generales, los colorantes catiónicos tipo SD normalmente se pueden mezclar en agua a temperatura ambiente (por ejemplo, 20-30 °C). Esto se debe principalmente a su carácter dispersable, lo que los hace menos exigentes en cuanto a la temperatura del agua.

Los tintes catiónicos tipo SD son más estables que los tintes catiónicos ordinarios, pero su naturaleza 'dispersable' significa que no son adecuados para mezclar en agua hirviendo. Los efectos y motivos específicos son los siguientes:

Principales impactos negativos

1. Agregación y precipitación de tinte (problema más probable) • Motivo: los tintes tipo SD dependen de dispersantes para mantener una suspensión estable en agua en la superficie de las partículas de tinte. Temperaturas del agua excesivamente altas (por ejemplo, 100°C) pueden alterar la estabilidad de este sistema de dispersión, provocando que el dispersante se vuelva ineficaz.

• Consecuencia: Las partículas de tinte chocarán y se agregarán, formando partículas más grandes o precipitados floculentos. Estos agregados son difíciles de redispersar en procesos de teñido posteriores.

2. Formación de manchas y manchas de color

• Motivo: Los agregados de tinte formados anteriormente no pueden pasar suavemente a través de los filtros de la máquina de teñir o los espacios entre las fibras de la tela durante el teñido. • Consecuencias: Estas manchas se adherirán a la tela, formando manchas rebeldes e imperfecciones, lo que resultará en productos defectuosos o desperdicios de tela. Este es el impacto más fatal.

3. Hidrólisis o degradación del tinte

• Causa: La exposición prolongada a altas temperaturas puede provocar que algunas moléculas de tinte sufran hidrólisis o descomposición.

• Consecuencias: Esto provoca cambios en el color del tinte (apagado o decoloración) y una disminución en la velocidad de teñido, lo que resulta en desviación del color y desperdicio de tinte. Los colorantes parcialmente hidrolizados también pueden formar manchas y manchas.

4. Mezcla química desigual y baja utilización

• Causa: Los tintes se agrupan instantáneamente al exponerse a altas temperaturas, lo que hace imposible su dispersión uniforme.

• Consecuencias: La solución mezclada en sí es desigual, lo que provoca un teñido desigual después de ser inyectada en la tina de teñido. Al mismo tiempo, el tinte se depositará en el fondo del tanque de mezcla, provocando residuos.

Temperatura de mezcla recomendada

Según la experiencia práctica y las características del tinte, la temperatura de mezcla correcta es la siguiente:

• Rango recomendado: Temperatura ambiente ~ 40 ℃ agua tibia Mejores prácticas: 1. **Preparación de la pasta:** En el tanque de teñido, primero mezcle el tinte SD en polvo con una pequeña cantidad de agua a temperatura ambiente para formar una pasta uniforme y sin partículas. Este paso es crucial para evitar que el polvo seco se aglomere al entrar en contacto directo con el agua.

2. **Dilución:** Mientras revuelve continuamente, agregue lentamente la cantidad especificada de agua a temperatura ambiente o ligeramente tibia (<40 ℃) para diluir y dispersar completamente la pasta de tinte, formando una suspensión uniforme.

La temperatura de teñido específica varía según la fibra y es crítica: el poliéster modificado (CDP) requiere 120 ℃ y condiciones de teñido de alta temperatura y alta presión. Las fibras acrílicas requieren alrededor de 100 ℃, lo que debe alcanzar y superar la temperatura de transición vítrea (Tg) de la fibra para que el tinte se difunda completamente en la fibra.

 **Precauciones de uso:**

Proceso de teñido: La velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento durante el teñido afectan significativamente el efecto de teñido final (como la absorción y nivelación del tinte). Consulte la curva de proceso recomendada por el proveedor según el tinte y la tela específicos. Pruebas a pequeña escala: dado que los productos, procesos y equipos específicos que procesa no están bajo el control del fabricante del tinte, es fundamental realizar pruebas a pequeña escala antes de su uso para verificar la viabilidad del proceso.