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Vues : 11 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-10-29 Origine : Site
Les colorants cationiques de type SD sont des colorants spécifiquement conçus pour des fibres et des procédés particuliers. Leurs principales caractéristiques sont leur nature « dispersée » et leur plage de température de mélange chimique relativement large.
Les colorants cationiques de type SD, également connus sous le nom de colorants cationiques dispersés, remplacent les anions des colorants cationiques traditionnels par des groupes d'acide sulfonique aromatique de poids moléculaire relativement élevé, ce qui entraîne une solubilité proche de zéro dans l'eau. Ils existent principalement sous forme de suspension dispersée dans le bain de teinture.
Cette structure particulière apporte plusieurs avantages remarquables :
· Bonnes propriétés d'égalisation : Le colorant est uniformément dispersé dans le bain de teinture, empêchant l'agrégation et contribuant à une couleur uniforme.
· Haute stabilité et large plage de pH : convient aux bains de teinture avec des valeurs de pH de 3 à 6 et insensible aux changements de pH du bain de teinture.
· Application flexible : en raison de sa stabilité de dispersion, il peut être utilisé dans le même bain que des colorants dispersés ou des colorants acides, ce qui le rend idéal pour la teinture en un seul bain de tissus mélangés tels que polyester/acrylique et laine/acrylique.
En ce qui concerne la température de mélange chimique, d'une manière générale, les colorants cationiques de type SD peuvent généralement être mélangés dans de l'eau à température ambiante (par exemple 20 à 30 °C). Cela est principalement dû à leur caractère dispersible, ce qui les rend moins exigeants en termes de température de l'eau.
Les colorants cationiques de type SD sont plus stables que les colorants cationiques ordinaires, mais leur nature « dispersible » signifie qu'ils ne conviennent pas au mélange dans l'eau bouillante. Les effets et raisons spécifiques sont les suivants :
1. Agrégation et précipitation des colorants (problème le plus probable) • Raison : Les colorants de type SD dépendent de dispersants pour maintenir une suspension stable dans l'eau à la surface des particules de colorant. Des températures de l'eau excessivement élevées (par exemple 100 °C) peuvent perturber la stabilité de ce système de dispersion, rendant le dispersant inefficace.
• Conséquence : les particules de colorant entreront en collision et s'agrégeront, formant des particules plus grosses ou des précipités floculants. Ces agrégats sont difficiles à redisperser lors des procédés de teinture ultérieurs.
2. Formation de taches de couleur et de taches
• Raison : Les agrégats de colorants formés ci-dessus ne peuvent pas passer facilement à travers les filtres de la machine de teinture ou les espaces entre les fibres du tissu pendant la teinture. • Conséquences : Ces taches vont adhérer au tissu, formant des taches et des imperfections tenaces, entraînant des produits défectueux ou des déchets de tissu. C'est l'impact le plus mortel.
3. Hydrolyse ou dégradation du colorant
• Cause : Une exposition prolongée à des températures élevées peut provoquer l'hydrolyse ou la décomposition de certaines molécules de colorant.
• Conséquences : Cela entraîne des changements de couleur du colorant (ternissement ou décoloration) et une diminution du taux de teinture, entraînant une déviation de couleur et un gaspillage de colorant. Les colorants partiellement hydrolysés peuvent également former des taches.
4. Mélange chimique inégal et faible utilisation
• Cause : Les colorants s'agglutinent instantanément lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, ce qui rend impossible une dispersion uniforme.
• Conséquences : La solution mélangée elle-même est inégale, conduisant à une teinture inégale après son injection dans la cuve de teinture. Simultanément, le colorant se déposera au fond de la cuve de mélange, provoquant des déchets.
Sur la base de l'expérience pratique et des caractéristiques du colorant, la température de mélange correcte est la suivante :
• Plage recommandée : Température ambiante ~ 40 ℃ d'eau chaude. Meilleures pratiques : 1. **Préparation de la pâte :** Dans le réservoir de teinture, mélangez d'abord le colorant SD en poudre avec une petite quantité d'eau à température ambiante pour former une pâte uniforme et sans particules. Cette étape est cruciale pour éviter que la poudre sèche ne s’agglutine au contact direct de l’eau.
2. **Dilution :** Tout en remuant continuellement, ajoutez lentement la quantité spécifiée d'eau à température ambiante ou légèrement tiède (<40 ℃) pour diluer et disperser complètement la pâte colorante, formant ainsi une suspension uniforme.
La température de teinture spécifique varie en fonction de la fibre et est critique : le polyester modifié (CDP) nécessite 120 ℃ et des conditions de teinture à haute température et haute pression. Les fibres acryliques nécessitent environ 100 ℃, ce qui doit atteindre et dépasser la température de transition vitreuse (Tg) de la fibre pour que le colorant se diffuse complètement dans la fibre.
Processus de teinture : La vitesse de chauffage et le temps de maintien pendant la teinture affectent considérablement l'effet de teinture final (tel que l'absorption et l'uniformité du colorant). Reportez-vous à la courbe de processus recommandée par le fournisseur en fonction du colorant et du tissu spécifiques. Tests à petite échelle : étant donné que les produits, processus et équipements spécifiques que vous traitez ne sont pas sous le contrôle du fabricant de colorants, il est crucial d'effectuer des tests à petite échelle avant utilisation pour vérifier la faisabilité du processus.
