ما هي قوانين الصباغة للأصباغ المشتتة من النوع E والنوع SE والنوع S؟

في عملية صباغة البوليستر، يكون لمعدل التسخين ودرجة حرارة الاحتفاظ وقيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصباغة تأثير أكبر على جودة الصباغة. نظرياً، بشرط ضمان عدم ظهور القماش ملوناً، كلما كانت عملية الصباغة أقصر، انخفضت تكلفة الصباغة، ولكن زادت متطلبات التحكم في عملية الصباغة. سيتم تقليل عملية صبغ الألياف بكمية كبيرة من الأصباغ (الصباغة عمومًا 30٪ إلى 90٪) بسبب تسارع سرعة النسيج، ويمكن أن يؤدي التحكم السيئ إلى ظهور بقع ملونة بسهولة. في مرحلة الحفاظ على الحرارة، من السهل أن تقوم الصبغة بتسوية الصبغة على الألياف، ولن يتم تقصير هذه الفترة الزمنية بسبب تسارع سرعة القماش في حوض الصباغة. عند التبريد، يجب أن يكون معدل التبريد بطيئًا، وإلا فسوف ينكمش البوليستر بشكل حاد ويسبب التجاعيد بسهولة. لذلك، للتحكم في ترشيد عملية الصباغة، يكمن المفتاح في مرحلة صباغة عدد كبير من الأصباغ.

 

1. تأثير مرحلة التسخين والصباغة على كثافة الصباغة

عند 80 درجة مئوية، وصلت قوة الصباغة للأصباغ من النوع E إلى 49 درجة. 99%; وعندما ترتفع إلى 90 درجة مئوية، ترتفع الشدة إلى 62.77%. خلال هذه الفترة الزمنية، يكون امتصاص الصبغة سريعًا نسبيًا، ويجب اتخاذ تدابير الحفاظ على الحرارة لمنع النسيج من إنتاج البقع. في ممارسة الإنتاج، يمكن الاحتفاظ به عند 85 درجة مئوية لمدة 10 دقائق، ويمكن رفع درجة الحرارة بشكل طبيعي عند درجات حرارة أخرى.

قوة الصباغة للأصباغ من النوع SE تصل إلى 35 عند 80 درجة مئوية. 28%، أقل بكثير من 49% من الأصباغ من النوع E. 99%; ترتفع درجة الحرارة من 110 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية، وتزداد كثافة الصباغة من 49 درجة. وارتفع 34% إلى 60.87%. خلال هذه الفترة الزمنية، يكون امتصاص الصبغة سريعًا نسبيًا، ويجب اتخاذ تدابير الحفاظ على الحرارة لمنع النسيج من إنتاج البقع. أثناء الإنتاج، يمكن الحفاظ على درجة الحرارة عند 110 درجة مئوية لمدة 10 دقائق، ويمكن رفع درجات الحرارة الأخرى بشكل طبيعي.

تبلغ قوة الصباغة للأصباغ من النوع S عند 80 درجة مئوية 5.74% فقط، أي أقل بكثير من 49% من الأصباغ من النوع E. 35. 99% والأصباغ نوع SE. 28%; ترتفع درجة الحرارة من 110 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية، وتزداد كثافة الصباغة من 19.82% إلى 34.13%؛ ترتفع درجة الحرارة من 120 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية، وتزداد كثافة الصباغة من 34 درجة. وارتفعت نسبة 13% إلى 53.34%، وتمتص الصبغة بسرعة خلال هذه الفترة، ويلزم اتخاذ تدابير للحفاظ على الحرارة. يمكن الاحتفاظ به عند 110 درجة مئوية و120 درجة مئوية لمدة 10 دقائق، ويمكن رفع درجة الحرارة بشكل طبيعي في درجات حرارة أخرى.

 

2. تأثير مرحلة التسخين والصباغة على الظل

تم امتصاص الصبغة من النوع E بالكامل عند درجة حرارة أقل، ويمكن ملاحظة من عينة الصباغة السائلة المتبقية أن الصبغة قد تم امتصاصها بالكامل عند 100 درجة مئوية؛ يتم أخذ العينات بعد الحضانة من 80 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، وتكون عينة الألوان بشكل أساسي من الفاتح إلى الداكن، مما يشير إلى أن توافق الأصباغ الثلاثة أفضل.

تبدأ أصباغ SE في الامتصاص تمامًا عند درجة حرارة متوسطة، ويمكن ملاحظة من أخذ عينات السائل المتبقي أنها قد تم امتصاصها بالكامل عند درجة حرارة 110 درجة مئوية؛ يتم أخذ العينات بعد الحضانة من 80 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، وتكون عينات الألوان بشكل أساسي من الفاتح إلى الداكن، مما يشير إلى أن ثلاثة أنواع SE تتوافق الأصباغ بشكل أفضل.

يتم امتصاص الأصباغ من النوع S بشكل كامل فقط في درجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن نرى من أخذ عينات السائل المتبقي أن الصبغة يتم امتصاصها بالكامل تقريبًا بعد رفع درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية والحفاظ على درجة الحرارة لمدة 10 دقائق. بعد أخذ العينات من 80 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، يتحول لون عينة الألوان بشكل أساسي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن، مما يشير إلى أن توافق الأصباغ الثلاثة من النوع S أفضل.

عند اختيار تركيبات الصبغة، حاول اختيار نفس النوع من الأصباغ وتجنب التركيبات ذات المستويات المتقاطعة، مثل مزيج الأصباغ من النوع E والأصباغ من النوع S، وإلا فإن فرص التلوين ستكون عالية جدًا.

 

3. تأثير منحنيات عملية الصباغة المختلفة على لون القماش

درجات حرارة الاحتفاظ المختلفة لها تأثير ضئيل على لون العينة المصبوغة، وقيم اختلاف اللون كلها ضمن نطاق خطأ معقول. يمكن ملاحظة أن استخدام معدل تسخين مناسب ونقطة الحفاظ على الحرارة يمكن أن يقلل بشكل كبير من احتمالية تغير اللون. بالإضافة إلى ذلك، التحكم في سرعة القماش في الخزان ومعدل امتصاص الصبغة بحيث يتم امتصاص الصبغة بسرعة موحدة، والتي يمكنها أيضًا تجنب حدوث الزهور الملونة بشكل فعال.