E-tipi, SE-tipi ve S-tipi dispers boyaların boyama kanunları nelerdir?

Polyester boyama prosesinde ısıtma hızı, bekletme sıcaklığı ve boyama banyosunun pH değeri boyama kalitesi üzerinde daha büyük etkiye sahiptir. Teorik olarak kumaşın renkli görünmemesi koşuluyla, boyama işlemi ne kadar kısa olursa boyama maliyeti o kadar düşük olur, ancak boyama işleminde kontrol gereksinimleri de o kadar yüksek olur. Liflerin büyük miktarda boyayla (genellikle %30 ila %90 boyama) boyanması işlemi, kumaş hızının hızlanmasından dolayı azalacaktır ve zayıf kontrol, kolayca renk lekeleri üretebilir. Isı muhafaza aşamasında boyanın elyaf üzerindeki boyayı düzleştirmesi kolaydır ve boyama teknesinde kumaş hızının hızlanması nedeniyle bu süre kısalmaz. Soğurken soğuma hızı yavaş olmalıdır, aksi takdirde polyester keskin bir şekilde büzülür ve kolayca kırışmaya neden olur. Bu nedenle, boyama işleminin rasyonelleştirilmesini kontrol etmek için anahtar, çok sayıda boyanın boyanması aşamasında yatmaktadır.

 

1. Aşama ısıtmalı boyamanın boyama yoğunluğuna etkisi

E tipi boyaların boyama mukavemeti 80°C'de 49. dereceye ulaşır. %99; 90°C'ye yükseldiğinde yoğunluk %62,77'ye yükselir. Bu süre zarfında boyanın emilimi nispeten hızlıdır ve kumaşın leke oluşturmasını önlemek için ısı koruma önlemlerinin alınması gerekir. Üretim uygulamasında 10 dakika boyunca 85 °C'de tutulabilir ve diğer sıcaklıklarda sıcaklık normal şekilde yükseltilebilir.

SE tipi boyaların boyama mukavemeti 80°C'de 35'e ulaşır. %28, E tipi boyaların %49'undan çok daha az. %99; sıcaklık 110°C'den 120°C'ye yükselir ve boyama yoğunluğu 49. dereceden artar. %34 artarak %60,87'ye çıktı. Bu süre zarfında boyanın emilimi nispeten hızlıdır ve kumaşın leke oluşturmasını önlemek için ısı koruma önlemlerinin alınması gerekir. Üretim sırasında sıcaklık 10 dakika boyunca 110 ° C'de tutulabilir ve diğer sıcaklıklar normal şekilde yükseltilebilir.

S-tipi boyaların 80°C'de boyama mukavemeti yalnızca %5,74 olup, E-tipi boyaların %49'undan çok daha azdır. 35. %99 ve SE tipi boyalar. %28; sıcaklık 110°C'den 120°C'ye yükselir ve boyama yoğunluğu %19.82'den %34.13'e çıkarılır; sıcaklık 120°C'den 130°C'ye çıkar ve boyama yoğunluğu 34. dereceden artar. %13 %53,34'e çıkar, bu dönemde boya çabuk emilir ve ısıdan korunma önlemleri gerekir. Her biri 10 dakika boyunca 110 °C ve 120 °C'de tutulabilir ve diğer sıcaklıklarda sıcaklık normal şekilde yükseltilebilir.

 

2. Aşamada ısıtma ve boyamanın gölgeye etkisi

E-tipi boya daha düşük bir sıcaklıkta tamamen emilmiştir ve artık sıvı boyama numunesinden boyanın 100 ° C'de tamamen emildiği görülebilir; Numuneler 80°C'den 130°C'ye kadar 30 dakika süreyle inkübasyonun ardından alınır, renk numunesi temel olarak açıktan koyuya doğrudur; bu, üç boyanın uyumluluğunun daha iyi olduğunu gösterir.

SE boyaları orta sıcaklıkta tamamen emilmeye başlar ve kalan sıvı numunesinden 110 ° C'de tamamen emildikleri görülebilir; Numuneler 80°C'den 130°C'ye kadar 30 dakika süreyle inkübasyonun ardından alınır, renk numuneleri temel olarak açıktan koyuya doğrudur; bu da üç SE tipinin boyaların uyumluluğunun daha iyi olduğunu gösterir.

S-tipi boyalar yalnızca yüksek sıcaklıklarda tamamen emilir. Artık sıvı numunesinden, sıcaklığın 130 °C'ye yükseltilmesinden ve sıcaklığın 10 dakika tutulmasından sonra boyanın neredeyse tamamen emildiği görülebilir. 80°C'den 130°C'ye 30 dakika süreyle numune alındıktan sonra, renk numunesinin rengi temel olarak açık griden koyu griye değişir; bu, üç S-tipi boyanın uyumluluğunun daha iyi olduğunu gösterir.

Boya kombinasyonlarını seçerken aynı tip boyaları seçmeye çalışın ve E tipi boyalar ile S tipi boyaların kombinasyonu gibi çapraz seviyeli kombinasyonlardan kaçının, aksi takdirde renklenme şansı çok yüksek olacaktır.

 

3. Farklı boyama proses eğrilerinin kumaş tonu üzerindeki etkisi

Farklı tutma sıcaklıklarının boyalı numunenin rengi üzerinde çok az etkisi vardır ve renk farkı değerlerinin tümü makul bir hata aralığı dahilindedir. Uygun bir ısıtma hızı ve ısı koruma noktası kullanımının renk değişikliği olasılığını büyük ölçüde azaltabileceği görülmektedir. Ayrıca tanktaki kumaş hızını ve boya alım oranını kontrol ederek boyanın tekdüze bir hızda alınmasını sağlayın; bu da renkli çiçek oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir.