Quelles sont les lois de teinture des colorants dispersés de type E, SE et S ?

Dans le processus de teinture du polyester, la vitesse de chauffage, la température de maintien et le pH du bain de teinture ont un impact plus important sur la qualité de la teinture. Théoriquement, à condition de garantir que le tissu ne semble pas coloré, plus le processus de teinture est court, plus le coût de teinture est faible, mais plus les exigences de contrôle du processus de teinture sont élevées. Le processus de teinture des fibres avec une grande quantité de colorants (généralement 30 à 90 % de teinture) sera réduit en raison de l'accélération de la vitesse du tissu, et un mauvais contrôle peut facilement produire des taches de couleur. Au cours de l'étape de conservation de la chaleur, le colorant est facile à étaler sur la fibre, et cette période de temps ne sera pas raccourcie en raison de l'accélération de la vitesse du tissu dans la cuve de teinture. Lors du refroidissement, la vitesse de refroidissement doit être lente, sinon le polyester rétrécira fortement et provoquera facilement des plis. Par conséquent, pour contrôler la rationalisation du processus de teinture, la clé réside dans l’étape de teinture d’un grand nombre de colorants.

 

1. L'influence de la teinture par chauffage scénique sur l'intensité de la teinture

À 80 ℃, la force de teinture des colorants de type E a atteint 49°C. 99 % ; lorsqu'elle monte à 90 ℃, l'intensité s'élève à 62,77 %. Pendant cette période, l'absorption du colorant est relativement rapide et des mesures de conservation de la chaleur doivent être prises pour éviter que le tissu ne tache. Dans la pratique de production, il peut être maintenu à 85 ℃ pendant 10 minutes et la température peut être augmentée normalement à d'autres températures.

La force de teinture des colorants de type SE atteint 35 à 80 ℃. 28%, soit bien moins de 49% des colorants de type E. 99 % ; la température s'élève de 110 ℃ à 120 ℃ et l'intensité de teinture passe de 49°C à 120°C. 34% est passé à 60,87%. Pendant cette période, l'absorption du colorant est relativement rapide et des mesures de conservation de la chaleur doivent être prises pour éviter que le tissu ne tache. Pendant la production, la température peut être maintenue à 110 ℃ pendant 10 minutes et les autres températures peuvent être augmentées normalement.

La force de teinture des colorants de type S à 80 ℃ n'est que de 5, 74 %, soit bien moins que 49 % des colorants de type E. 35. Colorants de type 99% et SE. 28 % ; la température passe de 110 ℃ à 120 ℃ et l'intensité de teinture passe de 19, 82 % à 34, 13 % ; la température s'élève de 120 ℃ à 130 ℃ et l'intensité de teinture passe de 34°C à 130°C. 13 % est passé à 53,34 %, le colorant absorbe rapidement pendant cette période et des mesures de conservation de la chaleur sont nécessaires. Il peut être maintenu à 110 ℃ et 120 ℃ chacun pendant 10 minutes, et la température peut être augmentée normalement à d'autres températures.

 

2. L'effet du chauffage par scène et de la teinture sur l'ombre

Le colorant de type E a été complètement absorbé à une température plus basse, et il peut être vu à partir de l'échantillon de teinture liquide résiduel que le colorant a été complètement absorbé à 100 ℃ ; les échantillons sont prélevés après une incubation de 80 ℃ à 130 ℃ pendant 30 min, l'échantillon de couleur va essentiellement du clair au foncé, indiquant que la compatibilité des trois colorants est meilleure.

Les colorants SE commencent à être complètement absorbés à température moyenne, et il ressort de l'échantillonnage du liquide résiduel qu'ils ont été complètement absorbés à 110 ℃ ; les échantillons sont prélevés après une incubation de 80 ℃ à 130 ℃ pendant 30 min, les échantillons de couleur vont essentiellement du clair au foncé, indiquant que trois types SE La compatibilité des colorants est meilleure.

Les colorants de type S n'absorbent complètement qu'à des températures plus élevées. Il ressort de l'échantillonnage du liquide résiduel que le colorant est presque complètement absorbé une fois la température portée à 130 ℃ et maintenue pendant 10 minutes. Après un échantillonnage de 80 ℃ à 130 ℃ pendant 30 min, la couleur de l'échantillon de couleur va essentiellement du gris clair au gris foncé, ce qui indique que la compatibilité des trois colorants de type S est meilleure.

Lorsque vous choisissez des combinaisons de colorants, essayez de choisir le même type de colorants et évitez les combinaisons à plusieurs niveaux, telles que la combinaison de colorants de type E et de colorants de type S, sinon les chances de coloration seront très élevées.

 

3. L'influence des différentes courbes du processus de teinture sur la teinte du tissu

Différentes températures de maintien ont peu d'effet sur la couleur de l'échantillon teint, et les valeurs de différence de couleur se situent toutes dans une plage d'erreur raisonnable. On peut voir que l'utilisation d'une vitesse de chauffage et d'un point de conservation de la chaleur appropriés peuvent réduire considérablement le risque de décoloration. De plus, contrôlez la vitesse du tissu dans le réservoir et le taux d'absorption du colorant afin que le colorant soit absorbé à une vitesse uniforme, ce qui peut également éviter efficacement l'apparition de fleurs colorées.