قوانین رنگرزی رنگهای پراکنده نوع E، نوع SE و نوع S چیست؟

در فرآیند رنگرزی پلی استر، میزان حرارت، دمای نگهداری و مقدار pH حمام رنگرزی تأثیر بیشتری بر کیفیت رنگرزی دارد. از نظر تئوری، در شرایطی که اطمینان حاصل شود که پارچه رنگی به نظر نمی رسد، هر چه فرآیند رنگرزی کوتاهتر باشد، هزینه رنگرزی کمتر است، اما الزامات کنترلی برای فرآیند رنگرزی بالاتر است. فرآیند رنگرزی الیاف با مقدار زیادی رنگ (معمولاً 30% تا 90% رنگرزی) به دلیل تسریع سرعت پارچه کاهش می یابد و کنترل ضعیف می تواند به راحتی لکه های رنگی ایجاد کند. در مرحله حفظ حرارت، رنگ به راحتی رنگ را روی الیاف تراز می کند و به دلیل تسریع سرعت پارچه در مخزن رنگرزی، این مدت زمان کوتاه نمی شود. هنگام خنک شدن، سرعت خنک شدن باید آهسته باشد، در غیر این صورت پلی استر به شدت منقبض می شود و به راحتی باعث ایجاد چین و چروک می شود. بنابراین، برای کنترل منطقی شدن فرآیند رنگرزی، نکته کلیدی در مرحله رنگرزی تعداد زیادی رنگ است.

 

1. تأثیر رنگرزی حرارتی مرحله بر شدت رنگرزی

در دمای 80 درجه سانتیگراد، قدرت رنگرزی رنگهای نوع E به 49 درجه رسیده است. 99%؛ هنگامی که به 90 ℃ افزایش می یابد، شدت آن به 62.77٪ افزایش می یابد. در این مدت زمان جذب رنگ نسبتاً سریع است و برای جلوگیری از ایجاد لکه پارچه باید اقدامات حفظ حرارت انجام شود. در عمل تولید، می توان آن را در دمای 85 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه نگه داشت و دما را می توان به طور معمول در دماهای دیگر افزایش داد.

قدرت رنگرزی رنگهای نوع SE به 35 در دمای 80 ℃ می رسد. 28 درصد، بسیار کمتر از 49 درصد رنگهای نوع E. 99%؛ درجه حرارت از 110 ℃ به 120 ℃ افزایش می یابد و شدت رنگرزی از 49 درجه افزایش می یابد. 34 درصد به 60. 87 درصد افزایش یافت. در این مدت زمان جذب رنگ نسبتاً سریع است و برای جلوگیری از ایجاد لکه پارچه باید اقدامات حفظ حرارت انجام شود. در طول تولید، دما را می توان به مدت 10 دقیقه در 110 ℃ نگه داشت و دماهای دیگر را می توان به طور معمول افزایش داد.

قدرت رنگرزی رنگهای نوع S در دمای 80 درجه سانتیگراد تنها 5.74 درصد است، بسیار کمتر از 49 درصد رنگهای نوع E. 35. 99% و رنگهای نوع SE. 28 درصد؛ درجه حرارت از 110 ℃ به 120 ℃ افزایش می یابد و شدت رنگرزی از 19. 82% به 34. 13% افزایش می یابد. درجه حرارت از 120 ℃ به 130 ℃ افزایش می یابد و شدت رنگرزی از 34 درجه افزایش می یابد. 13% به 53. 34% افزایش یافت، رنگ در این دوره به سرعت جذب می شود و اقدامات حفظ حرارت مورد نیاز است. می توان آن را به مدت 10 دقیقه در دمای 110 درجه و 120 درجه سانتیگراد نگه داشت و در دماهای دیگر می توان دما را به طور معمول افزایش داد.

 

2. تأثیر حرارت دادن صحنه و رنگرزی بر سایه

رنگ E-type به طور کامل در دمای پایین تر جذب شده است و از نمونه رنگرزی مایع باقیمانده می توان دریافت که رنگ در دمای 100 درجه سانتیگراد کاملاً جذب شده است. نمونه ها پس از انکوباسیون از 80 ℃ تا 130 ℃ به مدت 30 دقیقه گرفته می شوند، نمونه رنگ اساساً از روشن تا تیره است، که نشان دهنده سازگاری سه رنگ بهتر است.

رنگهای SE در دمای متوسط ​​شروع به جذب کامل می کنند و از نمونه برداری مایع باقیمانده می توان دریافت که در دمای 110 درجه سانتیگراد کاملاً جذب شده اند. نمونه ها پس از انکوباسیون از 80 ℃ تا 130 ℃ به مدت 30 دقیقه گرفته می شوند، نمونه های رنگی اساساً از روشن تا تیره هستند، که نشان می دهد سه نوع SE سازگاری رنگ ها بهتر است.

رنگ های نوع S فقط در دماهای بالاتر کاملا جذب می شوند. از نمونه برداری مایع باقیمانده می توان دریافت که رنگ پس از افزایش دما به 130 درجه سانتیگراد تقریباً به طور کامل جذب می شود و دما به مدت 10 دقیقه نگه داشته می شود. پس از نمونه برداری از دمای 80 ℃ تا 130 ℃ به مدت 30 دقیقه، رنگ نمونه رنگ اساساً از خاکستری روشن تا خاکستری تیره است که نشان دهنده سازگاری سه رنگ نوع S است.

در انتخاب ترکیب رنگ سعی کنید همان نوع رنگ ها را انتخاب کنید و از ترکیب های سطح متقاطع مانند ترکیب رنگ های نوع E و رنگ های نوع S خودداری کنید، در غیر این صورت احتمال رنگ آمیزی بسیار زیاد خواهد بود.

 

3. تأثیر منحنی های مختلف فرآیند رنگرزی بر روی سایه پارچه

دمای نگهداری متفاوت تاثیر کمی بر رنگ نمونه رنگ شده دارد و مقادیر اختلاف رنگ همگی در محدوده خطای معقولی قرار دارند. مشاهده می شود که استفاده از نرخ گرمایش مناسب و نقطه حفظ حرارت می تواند احتمال تغییر رنگ را تا حد زیادی کاهش دهد. علاوه بر این، سرعت پارچه در مخزن و میزان جذب رنگ را کنترل کنید تا رنگ با سرعت یکنواخت جذب شود، که می تواند به طور موثری از بروز گل های رنگی جلوگیری کند.