يتم استخدام الصباغة المشتتة بشكل أساسي لصباغة ألياف البوليستر عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. على الرغم من أن جزيئات الصبغة المشتتة صغيرة، إلا أنه ليس من المضمون أن جميع جزيئات الصبغة تدخل الألياف أثناء الصباغة. سوف تلتصق بعض الأصباغ المشتتة بسطح الألياف، مما يؤدي إلى ضعف الثبات، لذا قم بالتقليل من التنظيف. يتم استخدامه لتدمير جزيئات الصبغة التي لم تدخل الألياف لتحسين الثبات وتحسين لون الضوء.
تفريق صباغة أقمشة البوليستر، خاصة في الألوان المتوسطة والداكنة، من أجل إزالة الألوان العائمة والأوليجومرات المتبقية على سطح القماش بشكل كامل وتحسين ثبات الصباغة، عادة ما يكون من الضروري إجراء تنظيف التخفيض بعد الصباغة. يشير النسيج المخلوط عمومًا إلى خيوط مصنوعة من مكونين أو أكثر ممزوجين، لذلك يتمتع هذا القماش بمزايا هذين المكونين. ومن خلال ضبط نسبة المكونات، يمكن الحصول على المزيد من الخصائص لأحد المكونات.
يشير المزج عمومًا إلى مزج الألياف الأساسية، أي أنه يتم خلط ليفين من مكونات مختلفة معًا في شكل ألياف أساسية. على سبيل المثال: القماش المخلوط من القطن والبوليستر، ويُسمى أيضًا عادةً T/C، CVC.T/R، وما إلى ذلك. وهو منسوج بخيوط ممزوجة بألياف البوليستر الأساسية وألياف القطن أو الألياف الاصطناعية. مزاياها هي: أنها تتمتع بمظهر وملمس القماش القطني بالكامل، وتضعف بريق الألياف الكيميائية وملمس الألياف الكيميائية لقماش البوليستر، وتحسن المستوى.
تم تحسين ثبات اللون. نظرًا لأن نسيج البوليستر ملون عند درجة حرارة عالية، فإن ثبات اللون أعلى من القطن. لذلك، تم أيضًا تحسين ثبات اللون للنسيج المخلوط من القطن والبوليستر مقارنةً بالقطن. ومع ذلك، لتحسين ثبات اللون للأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر، يجب إجراء التنظيف المخفف (ما يسمى R/C)، والمعالجة اللاحقة بعد الصباغة والتشتت عند درجة حرارة عالية. لا يمكن تحقيق ثبات اللون المثالي إلا بعد التخفيض والتنظيف.
يسمح مزج الألياف الأساسية بعرض خصائص كل مكون بالتساوي. وبالمثل، يمكن أن تلعب خلطات المكونات الأخرى أيضًا مزاياها الخاصة لتلبية بعض المتطلبات الوظيفية أو المريحة أو الاقتصادية. ومع ذلك، يتم تشتيت الأقمشة المخلوطة من القطن والبوليستر وصبغها في درجات حرارة عالية. متوسطة، بسبب مزج القطن أو ألياف الحرير الصناعي، ولا يمكن أن تكون درجة حرارة الصباغة أعلى من درجة حرارة نسيج البوليستر. ومع ذلك، فإن قماش الألياف المصنوعة يدويًا من القطن والبوليستر والقطن والبوليستر سوف يتسبب في انخفاض قوة الألياف أو قوة التمزق بشكل كبير تحت تحفيز القلويات القوية أو هيدروكسيد الصوديوم، ومن الصعب تحقيق جودة المنتج في الروابط اللاحقة.
العلاقة بين طريقة الصباغة والهجرة الحرارية
عندما تتم معالجة الأقمشة المصبوغة بالأصباغ المتناثرة بالحرارة الجافة فوق 130 درجة مئوية، فإن الهجرة الحرارية شائعة. لكن طرق الصباغة المختلفة لها اتجاهات مختلفة للهجرة الحرارية للصبغة.
① الصباغة بالغليان بالضغط العادي هي صباغة حلقية ذات ألوان فاتحة. بعد المعالجة الحرارية الجافة بدرجة حرارة عالية، لا توجد تقريبًا أي علامة على انتقال الحرارة من الداخل إلى الخارج. تهاجر الصبغة الموجودة على الطبقة السطحية للألياف أو تنتشر كما هو الحال داخل الألياف بسبب تدرج التركيز.
②يتم توزيع أصباغ الصباغة بالذوبان الساخن داخل الألياف، وهناك بشكل عام درجة معينة من تدرج التركيز. أثناء المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية، يهاجر جزء من جزيئات الصبغة إلى الداخل، وينتقل جزء من جزيئات الصبغة من داخل الألياف إلى سطح الألياف أو إلى مذيب الطور الثاني على سطح الألياف.
③الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي لها قابلية اختراق جيدة، ولا يوجد أي تدرج تقريبًا في توزيع الأصباغ في الألياف. لذلك، أثناء المعالجة الحرارية الجافة ذات درجة الحرارة العالية، تتحرك الصبغة إلى الخارج في اتجاه واحد فقط، مما له تأثير أكبر على الظل وثبات اللون للنسيج المصبوغ، خاصة بالنسبة للألوان الداكنة.
العلاقة بين الإعداد الحراري وهجرة الحرارة
إن الأصباغ المصبوغة بالفراغات الثابتة وغير المشكلة لها نفس ظاهرة الهجرة الحرارية للأصباغ أثناء المعالجة الحرارية الجافة ذات الحرارة العالية. إعداد ما قبل الصباغة له تأثير مثبط معين على الهجرة الحرارية للمنتج المصبوغ في المعالجة الحرارية الجافة، ولكن هذا التأثير المثبط يرتبط مباشرة باللون الأفتح للمنتج النهائي بنسبة 10٪ إلى 15٪ (كلما كان اللون أفتح، قلت الهجرة الحرارية للصبغة). لذلك، فإن الشكل المسبق له تأثير ضئيل على الهجرة الحرارية للأصباغ.
المحتوى فارغ!