Por que a solidez da dispersão é ruim?

O tingimento disperso é usado principalmente para tingimento de fibras de poliéster em alta temperatura e alta pressão. Embora as moléculas de corante dispersas sejam pequenas, não é garantido que todas as moléculas de corante entrem na fibra durante o tingimento. Alguns corantes dispersos irão aderir à superfície da fibra, resultando em baixa solidez, assim como a limpeza redutora. É usado para destruir as moléculas de corante que não entraram na fibra para melhorar a solidez e melhorar a luz da cor.

Tingimento com corante disperso de tecidos de poliéster, principalmente em cores médias e escuras, para remover totalmente cores flutuantes e oligômeros remanescentes na superfície do tecido e melhorar a solidez do tingimento, geralmente é necessário realizar limpeza redutora após o tingimento. Tecido misto geralmente se refere a um fio feito de dois ou mais componentes misturados, portanto esse tecido tem as vantagens desses dois componentes. E ajustando a proporção dos componentes, mais características de um dos componentes podem ser obtidas.

A mistura geralmente se refere à mistura de fibras descontínuas, ou seja, duas fibras de componentes diferentes são misturadas na forma de fibras descontínuas. Por exemplo: tecido misto de poliéster-algodão, também normalmente chamado de T/C, CVC.T/R, etc. É tecido com fios misturados com fibra descontínua de poliéster e fibra de algodão ou fibra sintética. Suas vantagens são: tem a aparência e o toque de um tecido totalmente de algodão, enfraquece o brilho da fibra química e o toque da fibra química do tecido de poliéster e melhora o nível.

A solidez da cor é melhorada. Como o tecido de poliéster é colorido em alta temperatura, a solidez da cor é maior que a do algodão. Portanto, a solidez da cor do tecido misto de poliéster e algodão também é melhorada em comparação com a do algodão. Porém, para melhorar a solidez da cor dos tecidos de poliéster-algodão, deve-se fazer limpeza redutora (o chamado R/C), e pós-tratamento após tingimento e dispersão em alta temperatura. A solidez ideal da cor só pode ser alcançada após redução e limpeza.

A mistura de fibras básicas permite que as características de cada componente sejam exibidas uniformemente. Da mesma forma, outras misturas de componentes também podem apresentar suas próprias vantagens para atender a alguns requisitos funcionais, de conforto ou econômicos. No entanto, os tecidos mistos de poliéster e algodão são dispersos e tingidos em altas temperaturas. Médio, devido à mistura de algodão ou fibra de rayon, e a temperatura de tingimento não pode ser superior à temperatura do tecido de poliéster. No entanto, o tecido de fibra sintética de poliéster-algodão ou poliéster-algodão fará com que a resistência da fibra ou a força de rasgo caiam drasticamente sob a estimulação de álcalis fortes ou hidróxido de sódio, e é difícil alcançar a qualidade do produto nas ligações subsequentes.

 

A relação entre método de tingimento e migração térmica

 

Quando os tecidos tingidos com corantes dispersos são tratados termicamente a seco acima de 130°C, a migração térmica é comum. Mas diferentes métodos de tingimento têm diferentes direções de migração térmica do corante.

① O tingimento por ebulição com pressão normal é o tingimento em anel de cor clara. Após o tratamento térmico seco em alta temperatura, quase não há sinal de migração de calor de dentro para fora. O corante na camada superficial da fibra migra ou se difunde como dentro da fibra devido ao gradiente de concentração.

②Os corantes termofusíveis são distribuídos dentro da fibra e geralmente há um certo grau de gradiente de concentração. Durante o tratamento térmico de alta temperatura, parte das moléculas de corante migra para o interior e parte das moléculas de corante move-se do interior da fibra para a superfície da fibra ou para o solvente da segunda fase na superfície da fibra.

③O tingimento em alta temperatura e alta pressão tem boa penetrabilidade e quase não há gradiente na distribuição dos corantes na fibra. Portanto, durante o tratamento térmico seco em alta temperatura, a tinta se move apenas para fora em uma direção, o que tem maior impacto na tonalidade e na solidez da cor do tecido tingido, especialmente para cores escuras.

 

A relação entre ajuste de calor e migração de calor

Os corantes tingidos pelos blanks fixos e sem forma apresentam o mesmo fenômeno de migração térmica dos corantes durante o tratamento térmico seco em alta temperatura. A configuração de pré-tingimento tem certo efeito inibitório na migração térmica do produto tingido no tratamento térmico seco, mas esse efeito inibitório está diretamente relacionado à cor mais clara do produto final em 10% a 15% (quanto mais clara a cor, menor a migração térmica do corante). Portanto, a pré-forma tem pouco efeito na migração térmica dos corantes.