Pourquoi la solidité de la dispersion est-elle mauvaise ?

La teinture dispersée est principalement utilisée pour la teinture des fibres de polyester à haute température et haute pression. Bien que les molécules de colorant dispersées soient petites, il n'est pas garanti que toutes les molécules de colorant pénètrent dans la fibre pendant la teinture. Certains colorants dispersés adhèrent à la surface des fibres, ce qui entraîne une mauvaise solidité, il en va de même pour le nettoyage par réduction. Il est utilisé pour détruire les molécules de colorant qui ne sont pas entrées dans la fibre afin d'améliorer la solidité et d'améliorer la lumière de couleur.

Teinture dispersée des tissus en polyester, en particulier dans les couleurs moyennes et foncées, afin d'éliminer complètement les couleurs flottantes et les oligomères restant à la surface du tissu et d'améliorer la solidité de la teinture, il est généralement nécessaire d'effectuer un nettoyage par réduction après teinture. Le tissu mélangé fait généralement référence à un fil composé de deux composants ou plus mélangés, ce tissu présente donc les avantages de ces deux composants. Et en ajustant le rapport des composants, davantage de caractéristiques de l'un des composants peuvent être obtenues.

Le mélange fait généralement référence au mélange de fibres discontinues, c'est-à-dire que deux fibres de composants différents sont mélangées sous forme de fibres discontinues. Par exemple : tissu mélangé polyester-coton, également généralement appelé T/C, CVC.T/R, etc. Il est tissé avec un fil mélangé à des fibres discontinues de polyester et des fibres de coton ou des fibres synthétiques. Ses avantages sont les suivants : il a l'apparence et la sensation d'un tissu entièrement en coton, affaiblit l'éclat des fibres chimiques et la sensation des fibres chimiques du tissu en polyester et améliore le niveau.

La solidité des couleurs est améliorée. Étant donné que le tissu en polyester est coloré à haute température, la solidité des couleurs est supérieure à celle du coton. Par conséquent, la solidité des couleurs du tissu mélangé polyester-coton est également améliorée par rapport à celle du coton. Cependant, pour améliorer la solidité des couleurs des tissus polyester-coton, un nettoyage par réduction (appelé R/C) doit être effectué, ainsi qu'un post-traitement après teinture et dispersion à haute température. La solidité idéale des couleurs ne peut être obtenue qu’après réduction et nettoyage.

Le mélange de fibres discontinues permet d'afficher uniformément les caractéristiques de chaque composant. De même, d’autres mélanges de composants peuvent également jouer leurs propres avantages pour répondre à certaines exigences fonctionnelles, de confort ou économiques. Cependant, les tissus mélangés polyester-coton sont dispersés et teints à haute température. Moyenne, en raison du mélange de fibres de coton ou de rayonne, et la température de teinture ne peut pas être supérieure à la température du tissu en polyester. Cependant, les tissus en fibres synthétiques polyester-coton ou polyester-coton entraîneront une chute drastique de la résistance des fibres ou de la force de déchirure sous la stimulation d'un alcali fort ou d'hydroxyde de sodium, et il est difficile d'obtenir la qualité du produit dans les liens ultérieurs.

 

La relation entre la méthode de teinture et la migration thermique

 

Lorsque les tissus teints avec des colorants dispersés sont traités thermiquement à sec au-dessus de 130°C, la migration thermique est courante. Mais différentes méthodes de teinture ont des directions différentes de migration thermique du colorant.

① La teinture par ébullition à pression normale est une teinture en anneau de couleur claire. Après un traitement thermique sec à haute température, il n’y a presque aucun signe de migration de chaleur de l’intérieur vers l’extérieur. Le colorant sur la couche superficielle de la fibre migre ou diffuse comme à l'intérieur de la fibre en raison du gradient de concentration.

②Les colorants thermofusibles sont distribués à l'intérieur de la fibre et il existe généralement un certain degré de gradient de concentration. Lors du traitement thermique à haute température, une partie des molécules de colorant migre vers l'intérieur et une partie des molécules de colorant se déplacent de l'intérieur de la fibre vers la surface de la fibre ou dans le solvant de deuxième phase à la surface de la fibre.

③La teinture à haute température et haute pression a une bonne pénétrabilité et il n'y a presque aucun gradient dans la répartition des colorants dans la fibre. Par conséquent, lors du traitement thermique sec à haute température, le colorant ne se déplace vers l'extérieur que dans une direction, ce qui a un impact plus important sur la teinte et la solidité des couleurs du tissu teint, en particulier pour les couleurs foncées.

 

La relation entre la prise thermique et la migration de la chaleur

Les colorants teints par les flans fixes et non façonnés présentent le même phénomène de migration thermique des colorants lors du traitement thermique sec à haute température. Le réglage de pré-teinture a un certain effet inhibiteur sur la migration thermique du produit teint lors du traitement thermique à sec, mais cet effet inhibiteur est directement lié à la couleur plus claire du produit final de 10 à 15 % (plus la couleur est claire, moins la migration thermique du colorant) . La préforme a donc peu d’effet sur la migration thermique des colorants.