چرا پایداری پراکندگی ضعیف است؟

رنگرزی پراکنده عمدتاً برای رنگرزی الیاف پلی استر در دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. اگرچه مولکول های رنگ پراکنده کوچک هستند، اما تضمین نمی شود که تمام مولکول های رنگ در طول رنگرزی وارد فیبر شوند. برخی از رنگ‌های پراکنده به سطح الیاف می‌چسبند و در نتیجه پایداری ضعیفی دارند، بنابراین تمیز کردن کاهشی را انجام دهید. از آن برای از بین بردن مولکول های رنگی که وارد فیبر نشده اند برای بهبود پایداری و بهبود نور رنگ استفاده می شود.

رنگرزی پراکنده پارچه های پلی استر به ویژه در رنگ های متوسط ​​و تیره، به منظور از بین بردن کامل رنگ های شناور و الیگومرهای باقی مانده روی سطح پارچه و بهبود پایداری رنگ، معمولاً پس از رنگرزی، تمیزکاری کاهشی لازم است. پارچه ترکیبی به طور کلی به نخی اطلاق می شود که از دو یا چند جزء ترکیب شده باشد، بنابراین این پارچه دارای مزایای این دو جزء است. و با تنظیم نسبت مولفه می توان ویژگی های بیشتری از یکی از اجزا به دست آورد.

ترکیب به طور کلی به ترکیب الیاف اصلی اشاره دارد، یعنی دو الیاف از اجزای مختلف به شکل الیاف اصلی با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال: پارچه ترکیبی پلی استر-پنبه، که معمولاً T/C، CVC.T/R، و غیره نیز نامیده می شود. با نخ ترکیب شده با الیاف اصلی پلی استر و الیاف پنبه یا الیاف مصنوعی بافته می شود. مزایای آن عبارتند از: ظاهر و احساس پارچه تمام پنبه ای، تضعیف درخشش الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

ثبات رنگ بهبود یافته است. از آنجایی که پارچه پلی استر در دمای بالا رنگ می شود، ثبات رنگ بالاتر از پنبه است. بنابراین، ثبات رنگ پارچه ترکیبی پلی استر-پنبه نیز در مقایسه با پارچه پنبه بهبود یافته است. اما برای بهبود ثبات رنگ پارچه های پلی استر-پنبه باید پاکسازی احیا (به اصطلاح R/C) و پس از رنگرزی و پراکندگی در دمای بالا انجام شود. ثبات رنگ ایده آل تنها پس از کاهش و تمیز کردن قابل دستیابی است.

ترکیب فیبر منگنه اجازه می دهد تا ویژگی های هر جزء به طور یکنواخت نمایش داده شود. به طور مشابه، سایر ترکیبات اجزای سازنده نیز می توانند مزایای خاص خود را برای برآوردن برخی از الزامات کاربردی یا راحتی یا اقتصادی داشته باشند. با این حال، پارچه های پلی استر-پنبه مخلوط شده در دمای بالا پراکنده و رنگ می شوند. متوسط، به دلیل ترکیب الیاف پنبه یا ابریشم مصنوعی، و دمای رنگرزی نمی تواند بالاتر از دمای پارچه پلی استر باشد. با این حال، پارچه الیاف مصنوعی پلی استر-پنبه یا پلی استر-پنبه باعث می شود که استحکام الیاف یا نیروی پارگی تحت تحریک قلیایی یا هیدروکسید سدیم قوی به شدت کاهش یابد و دستیابی به کیفیت محصول در پیوندهای بعدی دشوار است.

 

رابطه بین روش رنگرزی و مهاجرت حرارتی

 

هنگامی که پارچه های رنگرزی شده با رنگ های پراکنده با حرارت خشک بالای 130 درجه سانتیگراد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، مهاجرت حرارتی رایج است. اما روش های مختلف رنگرزی جهت مهاجرت حرارتی رنگ متفاوت است.

① رنگرزی جوش فشار معمولی رنگرزی حلقه ای رنگ روشن است. پس از عملیات حرارتی خشک با دمای بالا، تقریباً هیچ نشانه ای از مهاجرت گرما از داخل به خارج وجود ندارد. رنگ روی لایه سطحی الیاف به دلیل گرادیان غلظت مانند داخل الیاف مهاجرت یا منتشر می شود.

②رنگ های رنگرزی مذاب داغ در داخل الیاف توزیع می شوند و به طور کلی درجه خاصی از گرادیان غلظت وجود دارد. در طی عملیات حرارتی در دمای بالا، بخشی از مولکول های رنگ به داخل مهاجرت می کنند و بخشی از مولکول های رنگ از داخل الیاف به سطح الیاف یا به حلال فاز دوم روی سطح فیبر حرکت می کنند.

③ رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا نفوذپذیری خوبی دارد و تقریباً هیچ گرادیان در توزیع رنگ در فیبر وجود ندارد. بنابراین، در طول عملیات حرارتی خشک در دمای بالا، رنگ فقط در یک جهت به سمت بیرون حرکت می کند که تأثیر بیشتری بر سایه و ثبات رنگ پارچه رنگ شده، به خصوص برای رنگ های تیره دارد.

 

رابطه بین تنظیم گرما و مهاجرت گرما

رنگ‌هایی که توسط قسمت‌های ثابت و بدون شکل رنگ می‌شوند، همان پدیده مهاجرت حرارتی رنگ‌ها را در طی عملیات حرارتی خشک در دمای بالا دارند. تنظیم پیش رنگرزی اثر بازدارندگی خاصی بر مهاجرت حرارتی محصول رنگ شده در عملیات حرارتی خشک دارد، اما این اثر بازدارندگی مستقیماً بین 10 تا 15 درصد با رنگ روشن تر محصول نهایی مرتبط است (هر چه رنگ روشن تر باشد، مهاجرت حرارتی رنگ کمتر می شود). بنابراین، پیش فرم تأثیر کمی بر مهاجرت حرارتی رنگ ها دارد.