Warum ist die Dispersionsechtheit schlecht?

Die Dispersionsfärbung wird hauptsächlich zum Färben von Polyesterfasern bei hoher Temperatur und hohem Druck eingesetzt. Obwohl die Dispersionsfarbstoffmoleküle klein sind, kann nicht garantiert werden, dass beim Färben alle Farbstoffmoleküle in die Faser gelangen. Einige Dispersionsfarbstoffe haften an der Faseroberfläche, was zu einer schlechten Echtheit führt, ebenso wie bei der Reduktionsreinigung. Es wird verwendet, um die Farbstoffmoleküle zu zerstören, die nicht in die Faser eingedrungen sind, um die Echtheit zu verbessern und das Farblicht zu verbessern.

Beim Dispersionsfarbstofffärben von Polyestergeweben, insbesondere in mittleren und dunklen Farben, ist es zur vollständigen Entfernung schwebender Farben und Oligomere, die auf der Oberfläche des Gewebes verbleiben, und zur Verbesserung der Färbeechtheit erforderlich, nach dem Färben in der Regel eine Reduktionsreinigung durchzuführen. Mischgewebe bezieht sich im Allgemeinen auf ein Garn, das aus zwei oder mehr gemischten Komponenten besteht, sodass dieses Gewebe die Vorteile dieser beiden Komponenten aufweist. Und durch Anpassen des Komponentenverhältnisses können mehr Eigenschaften einer der Komponenten erhalten werden.

Beim Mischen handelt es sich im Allgemeinen um das Mischen von Stapelfasern, d. h. zwei Fasern unterschiedlicher Komponenten werden in Form von Stapelfasern miteinander vermischt. Zum Beispiel: Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, üblicherweise auch T/C, CVC.T/R usw. genannt. Es wird aus Garn gewebt, das mit Polyester-Stapelfasern und Baumwollfasern oder Chemiefasern gemischt ist. Seine Vorteile sind: Es hat das Aussehen und die Haptik von reinem Baumwollstoff, schwächt den chemischen Faserglanz und das chemische Fasergefühl von Polyesterstoff und verbessert das Niveau.

Die Farbechtheit wird verbessert. Da das Polyestergewebe bei hoher Temperatur gefärbt wird, ist die Farbechtheit höher als die von Baumwolle. Daher ist auch die Farbechtheit von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben im Vergleich zu Baumwolle verbessert. Um die Farbechtheit von Polyester-Baumwoll-Stoffen zu verbessern, muss jedoch eine Reduktionsreinigung (das sogenannte R/C) sowie eine Nachbehandlung nach dem Färben und Dispergieren bei hoher Temperatur durchgeführt werden. Die optimale Farbechtheit kann erst nach Reduktion und Reinigung erreicht werden.

Durch die Stapelfasermischung können die Eigenschaften jeder Komponente gleichmäßig zur Geltung gebracht werden. In ähnlicher Weise können auch andere Komponentenmischungen ihre eigenen Vorteile ausspielen, um bestimmte funktionelle, komfortable oder wirtschaftliche Anforderungen zu erfüllen. Allerdings werden Polyester-Baumwoll-Mischgewebe bei hohen Temperaturen dispergiert und gefärbt. Aufgrund der Mischung von Baumwoll- oder Viskosefasern ist die Farbe mittelgroß und die Färbetemperatur darf nicht höher sein als die Temperatur des Polyestergewebes. Polyester-Baumwoll- oder Polyester-Baumwoll-Kunstfaserstoffe führen jedoch dazu, dass die Faserfestigkeit oder Reißkraft unter der Einwirkung von starkem Alkali oder Natriumhydroxid drastisch abnimmt, und es ist schwierig, die Qualität des Produkts in den nachfolgenden Verbindungen zu erreichen.

 

Die Beziehung zwischen Färbemethode und thermischer Migration

 

Wenn mit Dispersionsfarbstoffen gefärbte Stoffe einer trockenen Wärmebehandlung über 130 °C unterzogen werden, kommt es häufig zu thermischer Migration. Allerdings haben unterschiedliche Färbemethoden unterschiedliche Richtungen der thermischen Migration des Farbstoffs.

① Beim Normaldruckkochen handelt es sich um eine helle Ringfärbung. Nach der Hochtemperatur-Trockenwärmebehandlung gibt es nahezu keine Anzeichen einer Wärmemigration von innen nach außen. Der Farbstoff auf der Faseroberfläche wandert oder diffundiert aufgrund des Konzentrationsgradienten wie im Inneren der Faser.

②Heißschmelzende Farbstoffe sind in der Faser verteilt und es besteht im Allgemeinen ein gewisser Konzentrationsgradient. Bei der Hochtemperatur-Wärmebehandlung wandert ein Teil der Farbstoffmoleküle ins Innere und ein Teil der Farbstoffmoleküle wandert vom Inneren der Faser zur Faseroberfläche oder in das Lösungsmittel der zweiten Phase auf der Faseroberfläche.

③Hochtemperatur- und Hochdruckfärben weist eine gute Durchdringung auf und es gibt nahezu keinen Gradienten in der Verteilung der Farbstoffe in der Faser. Daher bewegt sich der Farbstoff bei der Hochtemperatur-Trockenhitzebehandlung nur in eine Richtung nach außen, was einen größeren Einfluss auf den Farbton und die Farbechtheit des gefärbten Stoffes hat, insbesondere bei dunklen Farben.

 

Die Beziehung zwischen Thermofixierung und Wärmemigration

Die durch die fixierten und ungeformten Rohlinge gefärbten Farbstoffe weisen das gleiche Phänomen der thermischen Migration der Farbstoffe während der Trockenwärmebehandlung bei hoher Temperatur auf. Die Einstellung vor dem Färben hat eine gewisse hemmende Wirkung auf die thermische Migration des gefärbten Produkts bei der Trockenwärmebehandlung, diese hemmende Wirkung steht jedoch in direktem Zusammenhang mit der helleren Farbe des Endprodukts um 10 bis 15 % (je heller die Farbe, desto geringer die thermische Migration des Farbstoffs). Daher hat die Vorform nur einen geringen Einfluss auf die thermische Migration von Farbstoffen.