¿Por qué la solidez de la dispersión es mala?

El teñido disperso se utiliza principalmente para teñir fibras de poliéster a alta temperatura y alta presión. Aunque las moléculas de tinte disperso son pequeñas, no se garantiza que todas las moléculas de tinte entren en la fibra durante el teñido. Algunos tintes dispersos se adhieren a la superficie de la fibra, lo que da como resultado una solidez deficiente, al igual que la limpieza reductora. Se utiliza para destruir las moléculas de tinte que no han entrado en la fibra para mejorar la solidez y mejorar la luz del color.

Teñido con tintes dispersos de tejidos de poliéster, especialmente en colores medios y oscuros, para eliminar completamente los colores flotantes y los oligómeros que quedan en la superficie del tejido y mejorar la solidez del teñido, generalmente es necesario realizar una limpieza reductora después del teñido. El tejido mezclado generalmente se refiere a un hilo hecho de dos o más componentes mezclados, por lo que este tejido tiene las ventajas de estos dos componentes. Y ajustando la proporción de los componentes, se pueden obtener más características de uno de los componentes.

La mezcla generalmente se refiere a la mezcla de fibras cortadas, es decir, dos fibras de diferentes componentes se mezclan entre sí en forma de fibras cortadas. Por ejemplo: tejido de mezcla de poliéster y algodón, también llamado generalmente T/C, CVC.T/R, etc. Está tejido con hilo mezclado con fibra discontinua de poliéster y fibra de algodón o fibra sintética. Sus ventajas son: tiene la apariencia y el tacto de una tela totalmente de algodón, debilita el brillo de la fibra química y la sensación de la fibra química de la tela de poliéster y mejora el nivel.

Se mejora la solidez del color. Debido a que el tejido de poliéster se colorea a alta temperatura, la solidez del color es mayor que la del algodón. Por lo tanto, la solidez del color del tejido de mezcla de poliéster y algodón también mejora en comparación con la del algodón. Sin embargo, para mejorar la solidez del color de los tejidos de poliéster y algodón, se debe realizar una limpieza reductora (la llamada R/C) y un tratamiento posterior después del teñido y la dispersión a alta temperatura. La solidez del color ideal sólo se puede lograr después de la reducción y limpieza.

La mezcla de fibras cortadas permite que las características de cada componente se muestren de manera uniforme. Del mismo modo, otras mezclas de componentes también pueden ofrecer sus propias ventajas para satisfacer algunos requisitos funcionales, de comodidad o económicos. Sin embargo, las telas mezcladas de poliéster y algodón se dispersan y tiñen a altas temperaturas. Media, debido a la mezcla de fibra de algodón o rayón, y la temperatura de teñido no puede ser superior a la temperatura del tejido de poliéster. Sin embargo, la tela de fibra sintética de poliéster-algodón o poliéster-algodón hará que la resistencia de la fibra o la fuerza de desgarro disminuya drásticamente bajo la estimulación de álcalis fuertes o hidróxido de sodio, y es difícil lograr la calidad del producto en los enlaces posteriores.

 

La relación entre el método de teñido y la migración térmica.

 

Cuando los tejidos teñidos con tintes dispersos se tratan térmicamente en seco por encima de 130 °C, la migración térmica es común. Pero los diferentes métodos de teñido tienen diferentes direcciones de migración térmica del tinte.

① El teñido por ebullición a presión normal es un teñido en anillo de color claro. Después del tratamiento con calor seco a alta temperatura, casi no hay signos de migración de calor del interior al exterior. El tinte en la capa superficial de la fibra migra o se difunde como dentro de la fibra debido al gradiente de concentración.

②Los tintes termofusibles se distribuyen dentro de la fibra y generalmente hay un cierto grado de gradiente de concentración. Durante el tratamiento térmico a alta temperatura, parte de las moléculas de tinte migran hacia el interior y parte de las moléculas de tinte se mueven desde el interior de la fibra a la superficie de la fibra o al disolvente de segunda fase en la superficie de la fibra.

③El teñido a alta temperatura y alta presión tiene buena penetrabilidad y casi no hay gradiente en la distribución de los tintes en la fibra. Por lo tanto, durante el tratamiento con calor seco a alta temperatura, el tinte solo se mueve hacia afuera en una dirección, lo que tiene un mayor impacto en el tono y la solidez del color de la tela teñida, especialmente para los colores oscuros.

 

La relación entre la fijación del calor y la migración del calor.

Los tintes teñidos por los espacios en blanco fijos y sin forma tienen el mismo fenómeno de migración térmica de los tintes durante el tratamiento térmico seco a alta temperatura. El ajuste previo al teñido tiene un cierto efecto inhibidor sobre la migración térmica del producto teñido en el tratamiento térmico seco, pero este efecto inhibidor está directamente relacionado con el color más claro del producto final entre un 10% y un 15% (cuanto más claro es el color, menor es la migración térmica del tinte). Por tanto, la preforma tiene poco efecto sobre la migración térmica de tintes.