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Aufrufe: 156 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.12.2023 Herkunft: Website
Dispersionsfarbstoffe sind Farbstoffe mit kleineren Molekülen (Molekulargewicht 200–500) und relativ einfacher Struktur. Es enthält keine starken hydrophilen Gruppen wie die Sulfonsäuregruppe SO3- und Carboxyl-COOH. Es enthält nur einige schwache polare Gruppen wie Carboxylgruppen, Aminogruppen und Nitrogruppen und ist ein nichtionischer Farbstoff mit sehr geringer Wasseraktivität.
Nachfolgend sind die fünf wichtigsten Färbeeigenschaften von Dispersionsfarbstoffen aufgeführt.
Die Hebekraft bezieht sich auf das Ausmaß, in dem die Farbtiefe auf dem Stoff (oder Garn) entsprechend zunimmt, wenn die Farbstoffmenge beim Färben oder Drucken allmählich erhöht wird. Bei Farbstoffen mit guter Hebekraft nimmt die Färbetiefe proportional zur Farbstoffdosis zu, was auf eine bessere Färbetiefe hinweist; Farbstoffe mit geringer Hebekraft haben eine geringe Färbetiefe. Ab einer bestimmten Tiefe wird die Farbe mit zunehmender Farbstoffdosierung nicht mehr tiefer.
Die Hebekraft von Dispersionsfarbstoffen variiert stark zwischen den einzelnen Sorten. Wählen Sie beim Färben tiefer Farben Farbstoffe mit hoher Hebekraft; Wählen Sie beim Färben heller, heller Farben Farbstoffe mit geringer Hebekraft. Nur wenn wir die Eigenschaften von Farbstoffen beherrschen und rational einsetzen, können wir Farbstoffe einsparen und Kosten senken.
Die Farbhebekraft beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben wird in % ausgedrückt. Unter bestimmten Färbebedingungen wird die Erschöpfungsrate des Farbstoffs in der Farbstofflösung gemessen oder der Farbtiefenwert der gefärbten Probe wird direkt gemessen. Die Färbetiefe jedes Farbstoffs kann entsprechend 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF) in sechs Stufen unterteilt werden, und das Färben erfolgt in einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbeprototypmaschine. Die Farbstoffhebekraft beim Heißschmelz-Tamponfärben oder Stoffdrucken wird in g/L ausgedrückt.
Aus praktischer Sicht in der Produktion ist die Hebekraft eines Farbstoffs die Änderung der Konzentration der Farbstofflösung, also die Änderung der Farbtiefe des bedruckten und gefärbten Endprodukts. Verwenden Sie ein Instrument, um den Farbtiefenwert genau zu messen, und berechnen Sie dann die Hubkraftkurve des Dispersionsfarbstoffs anhand der Farbtiefenformel.
Die Deckkraft von Dispersionsfarbstoffen auf minderwertigem Polyester wird als Deckkraft bezeichnet. Polyester- (oder Acetat-)Filamentstoffe, einschließlich Strickwaren, weisen nach dem Stückfärben mit Dispersionsfarbstoffen häufig Farblücken auf. Es gibt viele Gründe für Farbfehler, einige sind Webfehler, andere sind auf Unterschiede in der Faserqualität zurückzuführen, die nach dem Färben sichtbar werden.
Wenn Sie minderwertige Polyesterfilamentstoffe wählen und diese mit Dispersionsfarbstoffen verschiedener Farben unter den gleichen Färbebedingungen färben, treten unterschiedliche Situationen auf. Einige Farbstiche sind schwerwiegend, andere nicht offensichtlich. Dies spiegelt wider, dass Dispersionsfarbstoffe unterschiedliche Farbstiche haben. Deckungsgrad. Gemäß der Graustandardbewertung ist ein schwerwiegender Farbunterschied die Stufe 1 und kein Farbunterschied die Stufe 5.
Dispersionsfarbstoffe werden in Wasser gegossen und sofort in feine Partikel dispergiert. Die Partikelgrößenverteilung wird nach einer Binomialgleichung erweitert, mit einem Durchschnittswert von 0,5 bis 1 Mikrometer. Die Partikelgrößen hochwertiger handelsüblicher Farbstoffe sind sehr ähnlich und weisen einen hohen Anteil auf, was anhand der Partikelgrößenverteilungskurve dargestellt werden kann. Farbstoffe mit schlechter Partikelgrößenverteilung enthalten grobe Partikel unterschiedlicher Größe und weisen eine schlechte Dispersionsstabilität auf. Wenn die Partikelgröße den durchschnittlichen Bereich deutlich überschreitet, kann es zur Rekristallisation winziger Partikel kommen. Durch die Zunahme rekristallisierter großer Partikel fällt der Farbstoff aus und lagert sich an der Wand der Färbemaschine oder auf der Faser ab.
Verunreinigungen im Rohfarbstoff können den Dispersionszustand negativ beeinflussen. Auch Veränderungen in der Farbstoffkristallisation sind wichtige Faktoren. Einige kristalline Zustände lassen sich leicht dispergieren, andere hingegen nicht. Während des Färbevorgangs ändert sich manchmal der kristalline Zustand des Farbstoffs.
Wenn Farbstoffe in wässrigen Lösungen dispergiert werden, wird durch den Einfluss äußerer Faktoren der stabile Zustand der Dispersion zerstört, was zu einer verstärkten Farbstoffkristallisation, Partikelaggregation und Ausflockung führen kann.
A. Filterpapiermethode:
Bereiten Sie 10 g/L Dispersionsfarbstofflösung vor und geben Sie Essigsäure hinzu, um den pH-Wert einzustellen. Nehmen Sie 500 ml und saugen Sie mit Filterpapier auf einem Porzellantrichter ab und beobachten Sie die Partikelfeinheit. Nehmen Sie weitere 400 ml und führen Sie einen Blindversuch in einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschine durch. Erhitzen Sie es auf 130 °C, halten Sie es 1 Stunde lang, kühlen Sie es ab und filtern Sie es dann mit Filterpapier, um die Veränderungen in der Feinheit der Farbstoffpartikel während des Kochens zu vergleichen. Die auf hohe Temperatur erhitzte Farbstofflösung wird filtriert und es gibt keine Farbflecken auf dem Papier, was auf eine gute Dispersionsstabilität hinweist.
B. Color-Pet-Methode:
Die Farbstoffkonzentration beträgt 2,5 % (schwer für Polyester), das Flottenverhältnis beträgt 1:30, 1 ml 10 % Ammoniumsulfat zugeben, mit 1 % Essigsäure auf pH 5 einstellen, 10 Gramm Polyester-Strickstoff nehmen und auf der porösen Wand rollen, in die Färbeflotte für die interne und externe Zirkulation legen. In einer kleinen Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbeprototypmaschine die Temperatur von 80 °C auf erhöhen 130 °C erwärmen, 10 Minuten lang warm halten, auf 100 °C abkühlen lassen, waschen und trocknen und beobachten, ob sich kondensierte Farbflecken auf dem Stoff befinden.
Es gibt viele Arten von Dispersionsfarbstoffen mit einem breiten Chromatogramm und ihre Empfindlichkeit gegenüber dem pH-Wert ist sehr unterschiedlich. Färbelösungen mit unterschiedlichen pH-Werten führen häufig zu unterschiedlichen Färbeergebnissen, beeinträchtigen die Farbtiefe und führen in schweren Fällen sogar zu Verfärbungen. Im schwach sauren Medium (pH 4,5 ~ 5,5) sind Dispersionsfarbstoffe im stabilsten Zustand.
Die pH-Werte handelsüblicher Farbstofflösungen variieren, einige sind neutral, andere leicht alkalisch. Vor dem Färben muss der pH-Wert mit Essigsäure auf den angegebenen Wert eingestellt werden. Während des Färbevorgangs kann es vorkommen, dass der pH-Wert der Färbeflotte allmählich ansteigt. Bei Bedarf können Ameisensäure und Ammoniumsulfat zugesetzt werden, um die Färbeflotte in einem schwach sauren Zustand zu halten.
Um eine gute Reproduzierbarkeit zu erreichen, ist es bei der großtechnischen Färbeproduktion in der Regel erforderlich, dass die Färbeeigenschaften der drei verwendeten Primärfarbstoffe ähnlich sind, um sicherzustellen, dass der Farbunterschied zwischen den Chargen konsistent ist. Die Kontrolle des Farbunterschieds zwischen Chargen gefärbter Fertigprodukte innerhalb des zulässigen Qualitätsbereichs erfordert die Farbkompatibilität der Färbevorschriften, die als Farbstoffkompatibilität (auch als Färbekompatibilität bezeichnet) bezeichnet wird. Auch die Verträglichkeit von Dispersionsfarbstoffen steht in einem gewissen Zusammenhang mit der Färbetiefe.
Dispersionsfarbstoffe, die zum Färben von Faseracetat verwendet werden, müssen normalerweise bei nahezu 80 °C gefärbt werden. Die Färbetemperatur der Farbstoffe ist zu hoch oder zu niedrig, was der Farbanpassung nicht förderlich ist.
Wenn Polyester unter hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt wird, verändern sich die Färbeeigenschaften von Dispersionsfarbstoffen häufig durch die Zugabe eines anderen Farbstoffs. Das allgemeine Prinzip besteht darin, Farbstoffe mit ähnlichen kritischen Färbetemperaturen für die Farbanpassung zu wählen. Um die Verträglichkeit von Farbstoffen zu prüfen, können eine Reihe kleinerer Färbetests unter ähnlichen Bedingungen wie in der Färbeproduktionsanlage durchgeführt werden. Durch Änderung der wichtigsten Prozessparameter wie Rezeptkonzentration, Temperatur der Farbstofflösung und Färbezeit können Farbe und Lichtkonsistenz der gefärbten Stoffproben verglichen werden. , wobei Farbstoffe mit guter Färbeverträglichkeit in einer Kategorie zusammengefasst werden.
Bei der Heißschmelzfärbung von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben müssen die farblich passenden Farbstoffe ebenfalls die gleichen Eigenschaften aufweisen wie einfarbige Farbstoffe. Die Schmelztemperatur und -zeit sollten mit den Fixierungseigenschaften des Farbstoffs kompatibel sein, um die höchste Farbausbeute zu gewährleisten. Jeder einzelne Farbstoff verfügt über eine spezifische Schmelzfixierungskurve, die als Grundlage für die Vorauswahl farblich passender Farbstoffe verwendet werden kann. Hochtemperatur-Dispersionsfarbstoffe können normalerweise nicht mit Niedertemperatur-Dispersionsfarbstoffen kombiniert werden, da sie unterschiedliche Schmelztemperaturen erfordern. Mitteltemperatur-Farbstoffe können Farben mit Hochtemperatur-Farbstoffen angleichen und sind mit Niedertemperatur-Farbstoffen kompatibel. Bei einer angemessenen Farbabstimmung muss die Konsistenz zwischen der Leistung und der Farbechtheit der Farbstoffe berücksichtigt werden. Das Ergebnis einer willkürlichen Farbanpassung ist ein instabiles Farblicht und eine schlechte Reproduzierbarkeit der Produktfarbe.
Es wird allgemein angenommen, dass die Form der Heißschmelzfixierungskurven von Farbstoffen gleich oder ähnlich ist. Wenn zwei Farbstoffe mit der gleichen Anzahl monochromatischer Diffusionsschichten auf einer Polyesterfolie zusammen gefärbt werden, bleibt das Farblicht in jeder Diffusionsschicht unverändert, was bedeutet, dass die beiden Farbstoffe die gleiche Anzahl monochromatischer Diffusionsschichten aufweisen. Farbstoffe haben eine gute Farbanpassungskompatibilität untereinander; im Gegenteil, die Formen der Heißschmelzfixierungskurven von Farbstoffen sind unterschiedlich (z. B. steigt eine Kurve mit steigender Temperatur an und die andere Kurve nimmt mit steigender Temperatur ab). Die einfarbige Diffusionsschicht auf der Polyesterfolie. Wenn zwei Farbstoffe mit unterschiedlicher Anzahl zusammen gefärbt werden, ist das Farblicht in der Diffusionsschicht unterschiedlich, so dass es nicht zum gegenseitigen Färben geeignet ist, aber diejenigen mit dem gleichen Farbton unterliegen nicht dieser Einschränkung.
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