Language
Dilihat: 156 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 06-12-2023 Asal: Lokasi
Pewarna dispersi merupakan jenis pewarna dengan molekul lebih kecil (berat molekul 200-500) dan struktur relatif sederhana. Tidak mengandung gugus hidrofilik kuat seperti gugus asam sulfonat so3- dan karboksil COOH. Ini hanya mengandung beberapa gugus polar lemah seperti gugus karboksil, gugus amino, dan gugus nitro, dan merupakan pewarna non-ionik dengan aktivitas air yang sangat rendah.
Lima sifat pewarnaan utama pewarna dispersi tercantum di bawah ini.
Daya angkat mengacu pada sejauh mana kedalaman warna pada kain (atau benang) meningkat ketika jumlah pewarna ditingkatkan secara bertahap saat pewarna digunakan untuk pencelupan atau pencetakan. Untuk pewarna dengan daya angkat yang baik, kedalaman pencelupan meningkat sebanding dengan dosis pewarna, yang menunjukkan kedalaman pencelupan yang lebih baik; pewarna dengan daya angkat yang buruk memiliki kedalaman pencelupan yang buruk. Ketika mencapai kedalaman tertentu, warnanya tidak lagi pekat seiring dengan bertambahnya dosis pewarna.
Daya angkat pewarna dispersi sangat bervariasi antar varietas tertentu. Saat mewarnai warna dalam, pilih pewarna dengan daya angkat tinggi; saat mewarnai warna cerah dan terang, pilih pewarna dengan daya angkat rendah. Hanya dengan menguasai karakteristik pewarna dan menggunakannya secara rasional kita dapat mencapai efek menghemat pewarna dan mengurangi biaya.
Daya angkat pewarna pada pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi dinyatakan dalam%. Dalam kondisi pewarnaan tertentu, laju habisnya pewarna dalam larutan pewarna diukur, atau nilai kedalaman warna sampel yang diwarnai diukur secara langsung. Kedalaman pencelupan setiap pewarna dapat dibagi menjadi enam tingkatan menurut 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), dan pencelupan dilakukan dalam mesin prototipe pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Gaya angkat pewarna pada pencelupan bantalan lelehan panas atau pencetakan kain dinyatakan dalam g/L.
Dari sudut pandang praktis dalam produksi, daya angkat suatu zat warna adalah perubahan konsentrasi larutan zat warna, yaitu perubahan kedalaman warna produk jadi yang dicetak dan diwarnai. Gunakan instrumen untuk mengukur nilai kedalaman warna secara akurat, lalu hitung kurva gaya angkat pewarna dispersi melalui rumus kedalaman warna.
Kemampuan menyembunyikan zat warna dispersi pada poliester kualitas buruk disebut daya tutup. Kain filamen poliester (atau asetat), termasuk pakaian rajut, sering kali memiliki celah warna setelah diwarnai dengan pewarna dispersi. Ada banyak penyebab noda warna, ada yang cacat tenun, dan ada pula yang karena perbedaan kualitas serat yang terlihat setelah pewarnaan.
Jika Anda memilih kain filamen poliester berkualitas rendah dan mewarnainya dengan pewarna dispersi dengan warna berbeda dalam kondisi pewarnaan yang sama, situasi berbeda akan terjadi. Ada corak warna yang serius dan ada pula yang tidak jelas. Hal ini mencerminkan bahwa zat warna dispersi mempunyai corak warna yang berbeda-beda. tingkat cakupan. Menurut peringkat standar abu-abu, perbedaan warna yang serius adalah tingkat 1, dan tidak ada perbedaan warna adalah tingkat 5.
Pewarna dispersi dituangkan ke dalam air dan segera didispersikan menjadi partikel halus. Distribusi ukuran partikel diperluas menurut persamaan binomial, dengan nilai rata-rata 0,5 hingga 1 mikron. Ukuran partikel pewarna komersial berkualitas tinggi sangat mirip dan memiliki persentase yang tinggi, yang dapat ditunjukkan oleh kurva distribusi ukuran partikel. Pewarna dengan distribusi ukuran partikel yang buruk mengandung partikel kasar dengan ukuran yang bervariasi dan memiliki stabilitas dispersi yang buruk. Jika ukuran partikel melebihi kisaran rata-rata, rekristalisasi partikel kecil dapat terjadi. Karena peningkatan partikel besar yang direkristalisasi, pewarna diendapkan dan disimpan di dinding mesin pencelupan atau pada serat.
Kotoran dalam pewarna mentah dapat berdampak buruk pada keadaan dispersi. Perubahan kristalisasi pewarna juga merupakan faktor penting. Beberapa keadaan kristal mudah terdispersi, sementara keadaan lainnya tidak. Selama proses pewarnaan, keadaan kristal pewarna terkadang berubah.
Ketika pewarna didispersikan dalam larutan air, karena pengaruh faktor eksternal, keadaan stabil dispersi akan rusak, yang dapat menyebabkan peningkatan kristalisasi pewarna, agregasi partikel, dan flokulasi.
A. Metode kertas saring:
Siapkan 10 g/L larutan pewarna dispersi dan tambahkan asam asetat untuk mengatur nilai pH. Ambil 500 ml dan gunakan kertas saring untuk menyedot saringan pada corong porselen dan amati kehalusan partikelnya. Ambil 400 ml lagi dan lakukan uji blanko dalam mesin pencelupan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Panaskan hingga 130°C, diamkan selama 1 jam, dinginkan, lalu saring dengan kertas saring untuk membandingkan perubahan kehalusan partikel pewarna selama perebusan pencelupan. Larutan pewarna yang dipanaskan pada suhu tinggi disaring dan tidak ada bintik warna pada kertas, menunjukkan stabilitas dispersi yang baik.
B. Metode warna hewan peliharaan:
Konsentrasi pewarna 2,5% (berat untuk poliester), perbandingan cairan 1:30, tambahkan 1 ml amonium sulfat 10%, sesuaikan ke pH 5 dengan asam asetat 1%, ambil 10 gram kain rajutan poliester dan gulung pada dinding berpori, masukkan ke dalam cairan pewarna untuk sirkulasi internal dan eksternal. Dalam mesin prototipe pencelupan kecil bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, naikkan suhu dari 80°C menjadi 130°C, Jaga agar tetap hangat selama 10 menit, dinginkan hingga 100°C, cuci dan keringkan, dan amati apakah ada bintik-bintik warna kental pewarna pada kain.
Ada banyak jenis pewarna dispersi dengan kromatogram lebar, dan sensitivitasnya terhadap pH sangat berbeda. Larutan pewarna dengan nilai pH berbeda sering kali menghasilkan hasil pewarnaan yang berbeda, memengaruhi kedalaman warna, dan bahkan menyebabkan perubahan warna pada kasus yang parah. Dalam media asam lemah (pH 4,5 ~ 5,5), pewarna dispersi berada dalam keadaan paling stabil.
Nilai pH larutan pewarna komersial bervariasi, ada yang netral, dan ada pula yang sedikit basa. Sebelum pewarnaan, asam asetat harus digunakan untuk mengatur pH ke nilai yang ditentukan. Selama proses pewarnaan, terkadang nilai pH cairan pewarna akan meningkat secara bertahap. Jika perlu, asam format dan amonium sulfat dapat ditambahkan untuk menjaga cairan pewarna dalam keadaan asam lemah.
Dalam produksi pencelupan skala besar, untuk memperoleh reproduktifitas yang baik, biasanya sifat pencelupan dari tiga pewarna warna primer yang digunakan harus serupa untuk memastikan perbedaan warna yang konsisten antar batch. Mengontrol perbedaan warna antara kumpulan produk jadi yang diwarnai dalam kisaran kualitas yang diizinkan melibatkan kompatibilitas warna dari resep pewarnaan, yang disebut kompatibilitas pewarna (juga dikenal sebagai kompatibilitas pewarnaan). Kesesuaian pewarna dispersi juga mempunyai hubungan tertentu dengan kedalaman pencelupan.
Pewarna dispersi yang digunakan untuk mewarnai serat asetat biasanya perlu diwarnai pada suhu hampir 80°C. Suhu pewarnaan pewarna terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga tidak mendukung pencocokan warna.
Ketika poliester dicelup pada suhu dan tekanan tinggi, sifat pewarnaan pewarna dispersi sering kali berubah karena penambahan pewarna lain. Prinsip umumnya adalah memilih pewarna dengan suhu pencelupan kritis yang serupa untuk pencocokan warna. Untuk menguji kompatibilitas pewarna, serangkaian uji pencelupan sampel kecil dapat dilakukan dalam kondisi yang serupa dengan peralatan produksi pencelupan. Dengan mengubah parameter proses utama seperti konsentrasi resep, suhu larutan pewarna, dan waktu pencelupan, konsistensi warna dan cahaya dari sampel kain yang diwarnai dapat dibandingkan. , mengelompokkan pewarna dengan kompatibilitas pewarnaan yang baik ke dalam satu kategori.
Saat pencelupan panas meleleh pada kain campuran poliester-katun, pewarna pencocokan warna juga harus memiliki sifat yang sama dengan pewarna satu warna. Suhu dan waktu lelehan panas harus sesuai dengan karakteristik fiksasi pewarna untuk memastikan hasil warna tertinggi. Setiap pewarna satu warna memiliki kurva fiksasi lelehan panas tertentu, yang dapat digunakan sebagai dasar untuk pemilihan awal pewarna pencocokan warna. Pewarna dispersi suhu tinggi biasanya tidak dapat ditandingi dengan pewarna dispersi suhu rendah karena memerlukan suhu leleh panas yang berbeda. Pewarna bersuhu sedang dapat mencocokkan warna dengan pewarna bersuhu tinggi dan kompatibel dengan pewarna bersuhu rendah. Pencocokan warna yang wajar harus mempertimbangkan konsistensi antara kinerja dan ketahanan luntur pewarna. Hasil dari pencocokan warna yang sewenang-wenang adalah cahaya warna yang tidak stabil dan kemampuan reproduksi warna produk yang buruk.
Secara umum diyakini bahwa bentuk kurva fiksasi lelehan panas pewarna adalah sama atau serupa. Ketika dua pewarna dengan jumlah lapisan difusi monokromatik yang sama pada film poliester dicelup bersama, cahaya warna pada setiap lapisan difusi tetap tidak berubah, yang berarti kedua pewarna tersebut memiliki jumlah lapisan difusi monokromatik yang sama. Pewarna memiliki kecocokan warna yang baik satu sama lain; sebaliknya, bentuk kurva fiksasi lelehan panas pewarna berbeda-beda (misalnya, satu kurva naik seiring kenaikan suhu, dan kurva lainnya menurun seiring kenaikan suhu). Lapisan difusi satu warna pada film poliester Ketika dua pewarna dengan nomor berbeda dicelup bersama, cahaya warna pada lapisan difusi berbeda, sehingga tidak cocok untuk mewarnai satu sama lain, tetapi pewarna dengan corak yang sama tidak tunduk pada batasan ini.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
Tautan cepat
Pewarna Disperse:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Aplikasi Tekstil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Dukungan Layanan: https://www.sylicglobal.com/Services.html
Produk pembantu kimia: https://www.sylicglobal.com/products.html
Solusi Pewarna Tekstil: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
