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Vues : 155 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-12-06 Origine : Site
Les colorants dispersés sont un type de colorant avec des molécules plus petites (poids moléculaire 200-500) et une structure relativement simple. Il ne contient pas de groupes hydrophiles forts tels que le groupe acide sulfonique so3- et le carboxyle COOH. Il ne contient que quelques groupes polaires faibles tels que les groupes carboxyle, les groupes amino et les groupes nitro, et est un colorant non ionique avec une très faible activité de l'eau.
Les cinq principales propriétés tinctoriales des colorants dispersés sont énumérées ci-dessous.
Le pouvoir liftant fait référence au degré auquel la profondeur de couleur sur le tissu (ou le fil) augmente en conséquence lorsque la quantité de colorant augmente progressivement lorsque le colorant est utilisé pour la teinture ou l'impression. Pour les colorants ayant un bon pouvoir liftant, la profondeur de teinture augmente proportionnellement au dosage du colorant, indiquant une meilleure profondeur de teinture ; les colorants ayant un faible pouvoir liftant ont une faible profondeur de teinture. Lorsqu’elle atteint une certaine profondeur, la couleur ne s’intensifiera plus à mesure que le dosage de colorant augmentera.
Le pouvoir liftant des colorants dispersés varie considérablement selon les variétés spécifiques. Lorsque vous teignez des couleurs profondes, choisissez des colorants à haut pouvoir liftant ; lorsque vous teignez des couleurs vives et claires, choisissez des colorants à faible pouvoir liftant. Ce n'est qu'en maîtrisant les caractéristiques des colorants et en les utilisant de manière rationnelle que nous pourrons obtenir l'effet d'économiser les colorants et de réduire les coûts.
Le pouvoir liftant de la teinture à haute température et haute pression est exprimé en %. Dans des conditions de teinture spécifiées, le taux d'épuisement du colorant dans la solution colorante est mesuré, ou la valeur de profondeur de couleur de l'échantillon teint est mesurée directement. La profondeur de teinture de chaque colorant peut être divisée en six niveaux selon 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF), et la teinture est effectuée dans une machine prototype de teinture à haute température et haute pression. La force de levage du colorant de la teinture au tampon thermofusible ou de l’impression sur tissu est exprimée en g/L.
D'un point de vue pratique en production, le pouvoir liftant d'un colorant est le changement de la concentration de la solution colorante, c'est-à-dire le changement de la profondeur de couleur du produit fini imprimé et teint. Utilisez un instrument pour mesurer avec précision la valeur de profondeur de couleur, puis calculez la courbe de force de levage du colorant dispersé grâce à la formule de profondeur de couleur.
Le pouvoir couvrant des colorants dispersés sur un polyester de mauvaise qualité est appelé pouvoir couvrant. Les tissus à filaments de polyester (ou d'acétate), y compris les tricots, présentent souvent des écarts de couleur après avoir été teints en pièce avec des colorants dispersés. Les imperfections de couleur peuvent avoir de nombreuses raisons, certaines sont des défauts de tissage et d'autres sont dues à des différences de qualité des fibres qui sont exposées après la teinture.
Si vous choisissez des tissus en filaments de polyester de mauvaise qualité et que vous les teignez avec des colorants dispersés de différentes couleurs dans les mêmes conditions de teinture, différentes situations se produiront. Certaines dominantes de couleur sont sérieuses et d’autres ne sont pas évidentes. Cela reflète le fait que les colorants dispersés ont des dominantes de couleurs différentes. niveau de couverture. Selon la norme de gris, une différence de couleur importante est de niveau 1 et aucune différence de couleur n'est de niveau 5.
Les colorants dispersés sont versés dans l'eau et immédiatement dispersés en fines particules. La distribution granulométrique est élargie selon une équation binomiale, avec une valeur moyenne de 0,5 à 1 micron. Les tailles de particules des colorants commerciaux de haute qualité sont très similaires et ont un pourcentage élevé, comme le montre la courbe de distribution granulométrique. Les colorants ayant une mauvaise répartition granulométrique contiennent des particules grossières de tailles variables et ont une mauvaise stabilité de dispersion. Si la taille des particules dépasse largement la plage moyenne, une recristallisation de minuscules particules peut se produire. Du fait de l'augmentation des grosses particules recristallisées, le colorant est précipité et déposé sur la paroi de la machine de teinture ou sur la fibre.
Les impuretés présentes dans le colorant brut peuvent nuire à l'état de dispersion. Les changements dans la cristallisation du colorant sont également des facteurs importants. Certains états cristallins sont facilement dispersés, tandis que d’autres ne le sont pas. Au cours du processus de teinture, l’état cristallin du colorant change parfois.
Lorsque les colorants sont dispersés dans des solutions aqueuses, en raison de l'influence de facteurs externes, l'état stable de dispersion est détruit, ce qui peut entraîner une cristallisation accrue du colorant, une agrégation de particules et une floculation.
A. Méthode du papier filtre :
Préparez une solution de colorant dispersé à 10 g/L et ajoutez de l’acide acétique pour ajuster la valeur du pH. Prélever 500 ml et utiliser du papier filtre pour aspirer sur un entonnoir en porcelaine et observer la finesse des particules. Prenez 400 ml supplémentaires et effectuez un test à blanc dans une machine de teinture à haute température et haute pression. Chauffez-le à 130°C, conservez-le pendant 1 heure, refroidissez-le, puis filtrez-le avec du papier filtre pour comparer l'évolution de la finesse des particules de colorant lors de la teinture en ébullition. La solution de colorant chauffée à haute température est filtrée et il n'y a aucune tache colorée sur le papier, ce qui indique une bonne stabilité de dispersion.
B. Méthode des animaux de couleur :
La concentration en colorant est de 2,5% (lourde pour le polyester), le rapport de liqueur est de 1:30, ajoutez 1 ml de sulfate d'ammonium à 10%, ajustez à pH 5 avec 1% d'acide acétique, prenez 10 grammes de tricot en polyester et roulez-le sur la paroi poreuse, placez-le dans la liqueur de teinture pour circulation interne et externe. Dans une petite machine prototype de teinture à haute température et haute pression, augmentez la température de 80°C à 130°C, gardez-le au chaud pendant 10 minutes, laissez-le refroidir à 100°C, lavez et séchez, et observez s'il y a des taches de couleur condensées sur le tissu.
Il existe de nombreuses variétés de colorants dispersés présentant un large chromatogramme et leurs sensibilités au pH sont très différentes. Les solutions de teinture avec des valeurs de pH différentes conduisent souvent à des résultats de teinture différents, affectant la profondeur de la couleur et provoquant même une décoloration dans les cas graves. Dans un milieu faiblement acide (pH 4,5 ~ 5,5), les colorants dispersés sont dans l'état le plus stable.
Les valeurs de pH des solutions de colorants commerciales varient, certaines sont neutres et d’autres légèrement alcalines. Avant la teinture, il faut utiliser de l'acide acétique pour ajuster le pH à la valeur spécifiée. Pendant le processus de teinture, la valeur du pH de la liqueur de teinture augmente parfois progressivement. Si nécessaire, de l'acide formique et du sulfate d'ammonium peuvent être ajoutés pour maintenir la liqueur colorante dans un état faiblement acide.
Dans la production de teinture à grande échelle, afin d'obtenir une bonne reproductibilité, il est généralement nécessaire que les propriétés de teinture des trois colorants primaires utilisés soient similaires afin de garantir que la différence de couleur soit constante entre les lots. Le contrôle de la différence de couleur entre les lots de produits finis teints dans la plage de qualité autorisée implique la compatibilité des couleurs des prescriptions de teinture, appelée compatibilité des colorants (également connue sous le nom de compatibilité de teinture). La compatibilité des colorants dispersés a également une certaine relation avec la profondeur de teinture.
Les colorants dispersés utilisés pour teindre l’acétate de fibres doivent généralement être colorés à près de 80°C. La température de coloration des colorants est trop élevée ou trop basse, ce qui ne favorise pas la correspondance des couleurs.
Lorsque le polyester est teint à haute température et haute pression, les propriétés de teinture des colorants dispersés changent souvent en raison de l'ajout d'un autre colorant. Le principe général est de choisir des colorants ayant des températures de teinture critiques similaires pour la correspondance des couleurs. Afin d'examiner la compatibilité des colorants, une série de tests de teinture sur petits échantillons peut être effectuée dans des conditions similaires à celles des équipements de production de teinture. En modifiant les principaux paramètres du processus tels que la concentration de prescription, la température de la solution colorante et le temps de teinture, la couleur et la consistance lumineuse des échantillons de tissu teints peuvent être comparées. , regroupant les colorants présentant une bonne compatibilité colorante en une seule catégorie.
Lors de la teinture à chaud de tissus mélangés polyester-coton, les colorants de correspondance des couleurs doivent également avoir les mêmes propriétés que les colorants unicolores. La température et la durée du thermofusible doivent être compatibles avec les caractéristiques de fixation du colorant pour garantir le rendement de couleur le plus élevé. Chaque colorant unicolore possède une courbe de fixation thermofusible spécifique, qui peut être utilisée comme base pour la sélection préliminaire des colorants de correspondance des couleurs. Les colorants dispersés à haute température ne peuvent généralement pas être comparés aux colorants dispersés à basse température car ils nécessitent des températures de fusion à chaud différentes. Les colorants à température moyenne peuvent correspondre aux couleurs avec les colorants à haute température et sont compatibles avec les colorants à basse température. Une correspondance raisonnable des couleurs doit tenir compte de la cohérence entre les performances et la solidité des colorants. Le résultat d’une correspondance arbitraire des couleurs est une lumière de couleur instable et une mauvaise reproductibilité des couleurs du produit.
On pense généralement que la forme des courbes de fixation thermofusible des colorants est identique ou similaire. Lorsque deux colorants avec le même nombre de couches de diffusion monochromatiques sur un film polyester sont teints ensemble, la lumière colorée dans chaque couche de diffusion reste inchangée, ce qui signifie que les deux colorants ont le même nombre de couches de diffusion monochromatiques. Les colorants ont une bonne compatibilité de correspondance des couleurs les uns avec les autres ; au contraire, les formes des courbes de fixation thermofusible des colorants sont différentes (par exemple, une courbe augmente avec l'augmentation de la température et l'autre courbe diminue avec l'augmentation de la température). La couche de diffusion monochrome sur le film polyester Lorsque deux colorants avec des numéros différents sont teints ensemble, la lumière de couleur dans la couche de diffusion est différente, il n'est donc pas approprié de se teindre l'un l'autre, mais ceux qui ont la même teinte ne sont pas soumis à cette restriction.
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