پراکنده کردن خواص رنگ و آزمایش

تعریف رنگ پراکنده

رنگهای پراکنده نوعی رنگ با مولکولهای کوچکتر (وزن مولکولی 200-500) و ساختار نسبتاً ساده هستند. حاوی گروه های هیدروفیل قوی مانند گروه اسید سولفونیک so3- و کربوکسیل COOH نیست. این ماده فقط حاوی برخی گروه های قطبی ضعیف مانند گروه های کربوکسیل، گروه های آمینه و گروه های نیترو است و یک رنگ غیر یونی با فعالیت آبی بسیار کم است.

پنج ویژگی اصلی رنگرزی رنگهای پراکنده در زیر ذکر شده است.

قدرت بالابرنده

1) تعریف

قدرت بالابر به درجه ای اطلاق می شود که عمق رنگ روی پارچه (یا نخ) بر اساس آن افزایش می یابد، زمانی که مقدار رنگ به تدریج در هنگام استفاده از رنگ برای رنگرزی یا چاپ افزایش می یابد. برای رنگ هایی با قدرت بالابرنده خوب، عمق رنگرزی متناسب با دوز رنگ افزایش می یابد که نشان دهنده عمق رنگرزی بهتر است. رنگ هایی با قدرت بالابر ضعیف، عمق رنگرزی ضعیفی دارند. با رسیدن به عمق مشخص، با افزایش دوز رنگ، رنگ دیگر عمیق نمی شود.

2) تاثیر بر رنگرزی

قدرت بالابرنده رنگهای پراکنده بین انواع خاص بسیار متفاوت است. هنگام رنگرزی رنگ های عمیق، رنگ هایی با قدرت بالابرنده انتخاب کنید. هنگام رنگ آمیزی رنگ های روشن و روشن، رنگ هایی با قدرت بالابر پایین انتخاب کنید. تنها با تسلط بر ویژگی های رنگ ها و استفاده منطقی از آنها می توان به تاثیر صرفه جویی در رنگ ها و کاهش هزینه ها دست یافت.

3) تست کنید

قدرت بالابرنده رنگ رنگرزی در دمای بالا و فشار بالا بر حسب درصد بیان می شود. در شرایط رنگرزی مشخص، میزان تخلیه رنگ در محلول رنگ اندازه گیری می شود، یا مقدار عمق رنگ نمونه رنگ شده به طور مستقیم اندازه گیری می شود. عمق رنگرزی هر رنگ را می توان بر اساس 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10% (OMF) به شش سطح تقسیم کرد و رنگرزی در دستگاه نمونه اولیه رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا انجام می شود. نیروی بالابرنده رنگ ناشی از رنگرزی پد داغ یا چاپ پارچه بر حسب گرم در لیتر بیان می شود.

از نقطه نظر عملی در تولید، قدرت بالابرنده رنگ عبارت است از تغییر غلظت محلول رنگ، یعنی تغییر در عمق رنگ محصول نهایی چاپ شده و رنگ شده. از ابزاری برای اندازه‌گیری دقیق مقدار عمق رنگ استفاده کنید و سپس منحنی نیروی بالابر رنگ پراکنده را از طریق فرمول عمق رنگ محاسبه کنید.

پوشش

1) تعریف

قابلیت پنهان شدن رنگ های پراکنده بر روی پلی استر بی کیفیت را قدرت پوشش می گویند. پارچه های رشته ای پلی استر (یا استات)، از جمله لباس بافتنی، اغلب پس از رنگ آمیزی تکه ای با رنگ های پراکنده، دارای شکاف های رنگی هستند. دلایل زیادی برای لکه های رنگی وجود دارد، برخی عیوب بافت هستند و برخی به دلیل تفاوت در کیفیت الیاف است که پس از رنگرزی نمایان می شود.

2) تست کنید

اگر پارچه های فیلامنت پلی استر بی کیفیت را انتخاب کنید و آنها را با رنگ های پراکنده با رنگ های مختلف در شرایط رنگرزی یکسان رنگ کنید، شرایط متفاوتی پیش خواهد آمد. برخی از رنگ ها جدی هستند و برخی واضح نیستند. این نشان می دهد که رنگ های پراکنده دارای رنگ های مختلف هستند. سطح پوشش طبق رتبه بندی استاندارد خاکستری، تفاوت رنگ جدی درجه 1 است و هیچ تفاوت رنگی درجه 5 نیست.

پایداری پراکندگی

1) تعریف

رنگ های پراکنده در آب ریخته می شوند و بلافاصله به ذرات ریز پراکنده می شوند. توزیع اندازه ذرات بر اساس یک معادله دو جمله ای با مقدار متوسط ​​0.5 تا 1 میکرون گسترش می یابد. اندازه ذرات رنگ های تجاری مرغوب بسیار شبیه و دارای درصد بالایی هستند که با منحنی توزیع اندازه ذرات می توان آن را نشان داد. رنگ هایی با توزیع اندازه ذرات ضعیف حاوی ذرات درشت با اندازه های مختلف و پایداری پراکندگی ضعیفی هستند. اگر اندازه ذرات بسیار بیشتر از محدوده متوسط ​​باشد، ممکن است تبلور مجدد ذرات ریز رخ دهد. به دلیل افزایش ذرات درشت تبلور مجدد، رنگ رسوب کرده و روی دیواره دستگاه رنگرزی یا روی الیاف رسوب می کند.

2) عوامل مؤثر بر پایداری پراکندگی:

ناخالصی های موجود در رنگ خام ممکن است بر وضعیت پراکندگی تأثیر منفی بگذارد. تغییرات در کریستالیزاسیون رنگ نیز از عوامل مهم هستند. برخی از حالت های کریستالی به راحتی پراکنده می شوند، در حالی که سایر حالت ها اینطور نیستند. در طی فرآیند رنگرزی، گاهی اوقات حالت کریستالی رنگ تغییر می کند.

هنگامی که رنگ ها در محلول های آبی پراکنده می شوند، به دلیل تأثیر عوامل خارجی، حالت پایدار پراکندگی از بین می رود که ممکن است منجر به افزایش تبلور رنگ، تجمع ذرات و لخته شدن شود.

3) تست:

الف. روش کاغذ فیلتر:

محلول رنگی پراکنده 10 گرم در لیتر تهیه کنید و اسید استیک را برای تنظیم مقدار pH اضافه کنید. 500 میلی لیتر برداشته و از کاغذ صافی برای مکش صافی روی قیف چینی استفاده کنید و ظرافت ذرات را مشاهده کنید. 400 میلی لیتر دیگر بردارید و یک آزمایش خالی در دستگاه رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا انجام دهید. آن را تا دمای 130 درجه سانتیگراد گرم کنید و به مدت 1 ساعت نگه دارید و خنک کنید و سپس با کاغذ صافی فیلتر کنید تا تغییرات ریز ذرات رنگ را در هنگام رنگرزی در حال جوش مقایسه کنید. محلول رنگی که در دمای بالا گرم می شود فیلتر می شود و هیچ لکه رنگی روی کاغذ وجود ندارد که نشان دهنده پایداری پراکندگی خوب است.

ب. روش حیوان خانگی رنگی:

غلظت رنگ 2.5% (سنگین برای پلی استر)، نسبت لیکور 1:30، 1 میلی لیتر سولفات آمونیوم 10% اضافه کنید، PH 5 را با اسید استیک 1% تنظیم کنید، 10 گرم پارچه پلی استر بافتنی را برداشته و روی دیواره متخلخل بغلتانید، آن را در لیکولاتور داخلی و با غلظت بالا قرار دهید. نمونه اولیه دستگاه رنگرزی، دما را از 80 درجه سانتیگراد به 130 درجه سانتیگراد افزایش دهید، آن را به مدت 10 دقیقه گرم نگه دارید، تا 100 درجه سانتیگراد خنک کنید، بشویید و خشک کنید و مشاهده کنید که آیا لکه های رنگی متراکم روی پارچه وجود دارد یا خیر.

حساسیت pH

1) تعریف

انواع مختلفی از رنگ های پراکنده با کروماتوگرام گسترده وجود دارد و حساسیت آنها به pH بسیار متفاوت است. محلول های رنگی با مقادیر pH متفاوت اغلب منجر به نتایج رنگرزی متفاوتی می شود که بر عمق رنگ تأثیر می گذارد و حتی در موارد شدید باعث تغییر رنگ می شود. در محیط ضعیف اسیدی (pH 4.5 ~ 5.5)، رنگهای پراکنده در پایدارترین حالت هستند.

مقادیر pH محلول های رنگی تجاری متفاوت است، برخی خنثی و برخی کمی قلیایی هستند. قبل از رنگرزی باید از اسید استیک برای تنظیم pH به مقدار مشخص شده استفاده شود. در طی فرآیند رنگرزی، گاهی اوقات مقدار pH مشروب رنگ به تدریج افزایش می یابد. در صورت لزوم می توان اسید فرمیک و سولفات آمونیوم را اضافه کرد تا مایع رنگی در حالت اسیدی ضعیف بماند.

سازگاری

1) تعریف

در تولید رنگرزی در مقیاس بزرگ، به منظور دستیابی به تکرارپذیری خوب، معمولاً لازم است که خواص رنگرزی سه رنگ اصلی مورد استفاده مشابه باشد تا اطمینان حاصل شود که تفاوت رنگ بین دسته ها سازگار است. کنترل تفاوت رنگ بین دسته های محصولات نهایی رنگ شده در محدوده کیفیت مجاز شامل سازگاری رنگ نسخه های رنگرزی است که به آن سازگاری رنگ می گویند (همچنین به عنوان سازگاری رنگرزی شناخته می شود). سازگاری رنگ های پراکنده نیز با عمق رنگرزی رابطه خاصی دارد.

رنگهای پراکنده مورد استفاده برای رنگرزی فیبر استات معمولاً باید در دمای نزدیک به 80 درجه سانتیگراد رنگ شوند. دمای رنگ‌دهی رنگ‌ها خیلی زیاد یا خیلی کم است که برای تطبیق رنگ مناسب نیست.

2) تست کنید

هنگامی که پلی استر تحت دمای بالا و فشار بالا رنگ می شود، خواص رنگرزی رنگ های پراکنده اغلب به دلیل افزودن رنگ دیگری تغییر می کند. اصل کلی این است که رنگ هایی با دمای رنگرزی بحرانی مشابه برای تطبیق رنگ انتخاب کنید. به منظور بررسی سازگاری رنگها، یک سری آزمایشات رنگرزی نمونه کوچک را می توان در شرایطی مشابه با تجهیزات تولید رنگرزی انجام داد. با تغییر پارامترهای فرآیند اصلی مانند غلظت نسخه، دمای محلول رنگ و زمان رنگرزی، می توان رنگ و قوام نور نمونه های پارچه رنگ شده را مقایسه کرد. ، گروه بندی رنگ هایی با سازگاری رنگرزی خوب در یک دسته.

3) انتخاب منطقی سازگاری رنگ

هنگام رنگرزی با ذوب داغ پارچه های مخلوط پلی استر-پنبه، رنگ های منطبق با رنگ نیز باید همان خواص رنگ های تک رنگ را داشته باشند. دما و زمان ذوب داغ باید با ویژگی های تثبیت رنگ سازگار باشد تا بیشترین بازده رنگ را تضمین کند. هر رنگ تک رنگ دارای یک منحنی تثبیت ذوب داغ خاص است که می تواند به عنوان مبنایی برای انتخاب اولیه رنگ های تطبیق رنگ مورد استفاده قرار گیرد. معمولاً نمی‌توان رنگ‌های پراکنده دمای بالا را با رنگ‌های پراکنده دمای پایین تطبیق داد زیرا به دمای ذوب داغ متفاوتی نیاز دارند. رنگ‌های دمای متوسط ​​می‌توانند رنگ‌ها را با رنگ‌های با دمای بالا هماهنگ کنند و با رنگ‌های دمای پایین سازگار هستند. تطابق رنگ معقول باید سازگاری بین عملکرد و ثبات رنگ رنگ ها را در نظر بگیرد. نتیجه تطابق رنگ دلخواه، نور رنگ ناپایدار و تکرارپذیری ضعیف رنگ محصول است.

به طور کلی اعتقاد بر این است که شکل منحنی های تثبیت ذوب داغ رنگ ها یکسان یا مشابه است. هنگامی که دو رنگ با تعداد لایه های انتشار تک رنگ یکسان روی یک فیلم پلی استر با هم رنگ می شوند، نور رنگ در هر لایه انتشار بدون تغییر باقی می ماند، به این معنی که دو رنگ دارای تعداد یکسانی از لایه های انتشار تک رنگ هستند. رنگ ها سازگاری خوبی با یکدیگر دارند. برعکس، شکل منحنی های تثبیت مذاب داغ رنگ ها متفاوت است (مثلاً یک منحنی با افزایش دما بالا می رود و منحنی دیگر با افزایش دما کاهش می یابد). لایه انتشار تک رنگ روی فیلم پلی استر وقتی دو رنگ با تعداد متفاوت با هم رنگ می شوند، نور رنگ در لایه انتشار متفاوت است، بنابراین رنگ آمیزی یکدیگر مناسب نیست، اما رنگ های یکسان مشمول این محدودیت نیستند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید

لینک های سریع

رنگهای پراکنده:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

کاربرد نساجی: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

پشتیبانی خدمات: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

محصولات کمکی شیمیایی: https://www.sylicglobal.com/products.html 

محلول نساجی رنگزا: https://www.tiankunchemical.com/textile.html