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Visualizações: 156 Autor: Editor do site Horário de publicação: 06/12/2023 Origem: Site
Os corantes dispersos são um tipo de corante com moléculas menores (peso molecular 200-500) e estrutura relativamente simples. Não contém grupos hidrofílicos fortes, como o grupo ácido sulfônico so3- e carboxil COOH. Ele contém apenas alguns grupos polares fracos, como grupos carboxila, grupos amino e grupos nitro, e é um corante não iônico com atividade de água muito baixa.
As cinco principais propriedades de tingimento dos corantes dispersos estão listadas abaixo.
O poder de elevação refere-se ao grau em que a profundidade da cor no tecido (ou fio) aumenta de acordo quando a quantidade de corante aumenta gradualmente quando o corante é usado para tingimento ou impressão. Para corantes com bom poder de levantamento, a profundidade de tingimento aumenta proporcionalmente à dosagem do corante, indicando melhor profundidade de tingimento; corantes com baixo poder de elevação têm baixa profundidade de tingimento. Ao atingir uma certa profundidade, a cor não irá mais se aprofundar à medida que a dosagem do corante aumenta.
O poder de elevação dos corantes dispersos varia muito entre variedades específicas. Ao tingir cores profundas, escolha tintas com alto poder de lifting; ao tingir cores claras e brilhantes, escolha corantes com baixo poder de levantamento. Somente dominando as características dos corantes e utilizando-os de forma racional podemos conseguir o efeito de economia de corantes e redução de custos.
O poder de levantamento do corante no tingimento em alta temperatura e alta pressão é expresso em%. Sob condições de tingimento especificadas, a taxa de exaustão do corante na solução corante é medida ou o valor da profundidade de cor da amostra tingida é medido diretamente. A profundidade de tingimento de cada corante pode ser dividida em seis níveis de acordo com 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), e o tingimento é realizado em uma máquina protótipo de tingimento de alta temperatura e alta pressão. A força de elevação do corante no tingimento a quente ou na impressão em tecido é expressa em g/L.
Do ponto de vista prático da produção, o poder de elevação de um corante é a mudança na concentração da solução corante, ou seja, a mudança na profundidade da cor do produto acabado impresso e tingido. Use um instrumento para medir com precisão o valor da profundidade da cor e, em seguida, calcule a curva da força de elevação do corante disperso por meio da fórmula da profundidade da cor.
A capacidade de ocultação dos corantes dispersos em poliéster de baixa qualidade é chamada de poder de cobertura. Os tecidos de filamentos de poliéster (ou acetato), incluindo malhas, geralmente apresentam lacunas de cor após serem tingidos com corantes dispersos. Existem muitas razões para manchas de cor, algumas são defeitos de tecelagem e outras são devidas a diferenças na qualidade da fibra que ficam expostas após o tingimento.
Se você escolher tecidos de filamento de poliéster de baixa qualidade e tingi-los com corantes dispersos de cores diferentes nas mesmas condições de tingimento, ocorrerão situações diferentes. Algumas projeções de cores são sérias e outras não são óbvias. Isto reflete que os corantes dispersos têm tonalidades de cores diferentes. nível de cobertura. De acordo com a classificação padrão de cinza, grande diferença de cor é grau 1 e nenhuma diferença de cor é grau 5.
Os corantes dispersos são despejados em água e imediatamente dispersos em partículas finas. A distribuição granulométrica é ampliada de acordo com uma equação binomial, com valor médio de 0,5 a 1 mícron. Os tamanhos de partículas de corantes comerciais de alta qualidade são muito semelhantes e apresentam alto percentual, o que pode ser demonstrado pela curva de distribuição de tamanho de partículas. Os corantes com má distribuição de tamanho de partícula contêm partículas grossas de tamanhos variados e apresentam baixa estabilidade de dispersão. Se o tamanho da partícula exceder muito a faixa média, poderá ocorrer recristalização de partículas minúsculas. Devido ao aumento de grandes partículas recristalizadas, o corante precipita e se deposita na parede da máquina de tingimento ou na fibra.
As impurezas no corante bruto podem afetar adversamente o estado de dispersão. Mudanças na cristalização do corante também são fatores importantes. Alguns estados cristalinos são facilmente dispersos, enquanto outros não. Durante o processo de tingimento, o estado cristalino do corante às vezes muda.
Quando os corantes são dispersos em soluções aquosas, devido à influência de fatores externos, o estado estável de dispersão é destruído, o que pode levar ao aumento da cristalização do corante, agregação de partículas e floculação.
A. Método de papel de filtro:
Prepare uma solução corante dispersa de 10 g/L e adicione ácido acético para ajustar o valor do pH. Pegue 500 ml e utilize papel filtro para aspirar o filtro em funil de porcelana e observe a finura das partículas. Pegue mais 400 ml e faça um teste em branco em uma máquina de tingimento de alta temperatura e alta pressão. Aqueça a 130°C, mantenha por 1 hora, esfrie e depois filtre com papel de filtro para comparar as mudanças na finura das partículas do corante durante o tingimento em ebulição. A solução corante aquecida em alta temperatura é filtrada e não há manchas coloridas no papel, indicando boa estabilidade de dispersão.
B. Método de animal de estimação colorido:
A concentração de corante é de 2,5% (pesado para poliéster), a proporção de licor é de 1:30, adicione 1 ml de sulfato de amônio a 10%, ajuste para pH 5 com ácido acético a 1%, pegue 10 gramas de tecido de malha de poliéster e enrole-o na parede porosa, coloque-o no licor de corante para circulação interna e externa Em uma pequena máquina protótipo de tingimento de alta temperatura e alta pressão, aumente a temperatura de 80 ° C para 130°C, mantenha aquecido por 10 minutos, deixe esfriar até 100°C, lave e seque, e observe se há manchas de tinta condensada no tecido.
Existem muitas variedades de corantes dispersos com um amplo cromatograma e suas sensibilidades ao pH são muito diferentes. Soluções corantes com valores de pH diferentes geralmente levam a resultados de tingimento diferentes, afetando a profundidade da cor e até mesmo causando descoloração em casos graves. Em meio fracamente ácido (pH 4,5 ~ 5,5), os corantes dispersos estão no estado mais estável.
Os valores de pH das soluções de corantes comerciais variam, alguns são neutros e outros são ligeiramente alcalinos. Antes do tingimento, deve-se usar ácido acético para ajustar o pH ao valor especificado. Durante o processo de tingimento, às vezes o valor do pH do licor de tingimento aumenta gradualmente. Se necessário, ácido fórmico e sulfato de amônio podem ser adicionados para manter o licor corante em um estado levemente ácido.
Na produção de tingimento em larga escala, para obter boa reprodutibilidade, geralmente é necessário que as propriedades de tingimento dos três corantes de cor primária utilizados sejam semelhantes para garantir que a diferença de cor seja consistente entre os lotes. O controle da diferença de cores entre lotes de produtos acabados tingidos dentro da faixa de qualidade permitida envolve a compatibilidade de cores das prescrições de tingimento, que é chamada de compatibilidade de corantes (também conhecida como compatibilidade de tingimento). A compatibilidade dos corantes dispersos também tem certa relação com a profundidade do tingimento.
Os corantes dispersos usados para tingir o acetato de fibra geralmente precisam ser coloridos a quase 80°C. A temperatura de coloração dos corantes é muito alta ou muito baixa, o que não favorece a correspondência de cores.
Quando o poliéster é tingido sob alta temperatura e alta pressão, as propriedades de tingimento dos corantes dispersos geralmente mudam devido à adição de outro corante. O princípio geral é escolher corantes com temperaturas críticas de tingimento semelhantes para correspondência de cores. Para examinar a compatibilidade dos corantes, uma série de testes de tingimento de pequenas amostras pode ser realizada em condições semelhantes às do equipamento de produção de tingimento. Ao alterar os principais parâmetros do processo, como concentração de prescrição, temperatura da solução de corante e tempo de tingimento, a cor e a consistência da luz das amostras de tecido tingido podem ser comparadas. , agrupando corantes com boa compatibilidade de tingimento em uma categoria.
Ao tingir tecidos com mistura de poliéster e algodão por fusão a quente, os corantes que combinam a cor também devem ter as mesmas propriedades dos corantes de cor única. A temperatura e o tempo de hot melt devem ser compatíveis com as características de fixação do corante para garantir o maior rendimento de cor. Cada corante monocromático possui uma curva específica de fixação hot-melt, que pode ser usada como base para a seleção preliminar de corantes correspondentes. Os corantes dispersos de alta temperatura geralmente não podem ser combinados com os corantes dispersos de baixa temperatura porque requerem diferentes temperaturas de fusão a quente. Os corantes de média temperatura podem combinar cores com corantes de alta temperatura e são compatíveis com corantes de baixa temperatura. A correspondência de cores razoável deve considerar a consistência entre o desempenho e a solidez dos corantes. O resultado da correspondência arbitrária de cores é uma luz colorida instável e uma fraca reprodutibilidade das cores do produto.
Acredita-se geralmente que a forma das curvas de fixação de corantes por fusão a quente é a mesma ou semelhante. Quando dois corantes com o mesmo número de camadas de difusão monocromáticas em um filme de poliéster são tingidos juntos, a luz colorida em cada camada de difusão permanece inalterada, o que significa que os dois corantes têm o mesmo número de camadas de difusão monocromáticas. Os corantes têm boa compatibilidade de cores entre si; pelo contrário, as formas das curvas de fixação a quente dos corantes são diferentes (por exemplo, uma curva aumenta com o aumento da temperatura e a outra curva diminui com o aumento da temperatura). A camada de difusão de cor única no filme de poliéster Quando dois corantes com números diferentes são tingidos juntos, a luz colorida na camada de difusão é diferente, portanto não é adequado tingir um ao outro, mas aqueles com a mesma tonalidade não estão sujeitos a esta restrição.
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