Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » Dispers Boya Özellikleri ve Testleri

Dispers Boya Özellikleri ve Testleri

Görüntüleme: 156 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2023-12-06 Kaynak: Alan

Sor

Dispers Boya Özellikleri ve Testleri

Dispers boya tanımı

Dispers boyalar daha küçük moleküllü (molekül ağırlığı 200-500) ve nispeten basit yapıya sahip bir boya türüdür. Sülfonik asit grubu so3- ve karboksil COOH gibi güçlü hidrofilik gruplar içermez. Sadece karboksil grupları, amino grupları ve nitro grupları gibi bazı zayıf polar grupları içerir ve çok düşük su aktivitesine sahip iyonik olmayan bir boyadır.

Dispers boyaların beş ana boyama özelliği aşağıda listelenmiştir.

Kaldırma gücü

1) Tanım

Kaldırma gücü, boyanın boyama veya baskı için kullanıldığı durumlarda, boya miktarı kademeli olarak artırıldığında kumaş (veya iplik) üzerindeki renk derinliğinin buna bağlı olarak artma derecesini ifade eder. İyi kaldırma gücüne sahip boyalar için, boyama derinliği boya dozajıyla orantılı olarak artar, bu da daha iyi boyama derinliğine işaret eder; Kaldırma gücü zayıf olan boyaların boyama derinliği zayıftır. Belli bir derinliğe ulaşıldığında boya dozajı arttıkça renk artık derinleşmeyecektir.

2) Boyamaya etkisi

Dispers boyaların kaldırma gücü belirli çeşitler arasında büyük farklılıklar gösterir. Derin renkleri boyarken kaldırma gücü yüksek boyaları seçin; Parlak, açık renkleri boyarken kaldırma gücü düşük boyaları seçin. Yalnızca boyaların özelliklerine hakim olarak ve bunları rasyonel bir şekilde kullanarak boya tasarrufu ve maliyetleri azaltma etkisine ulaşabiliriz.

3) Test

Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta boyamanın boya kaldırma gücü % olarak ifade edilir. Belirtilen boyama koşullarında, boya çözeltisindeki boyanın tükenme hızı ölçülür veya boyalı numunenin renk derinliği değeri doğrudan ölçülür. Her bir boyanın boyama derinliği 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF)’ye göre altı seviyeye bölünebilmekte ve boyama, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama prototip makinesinde gerçekleştirilmektedir. Sıcakta eriyen tampon boyama veya kumaş baskısının boya kaldırma kuvveti g/L cinsinden ifade edilir.

Üretimde pratik açıdan bakıldığında, bir boyanın kaldırma gücü, boya çözeltisinin konsantrasyonundaki değişiklik, yani baskılı ve boyalı nihai ürünün renk derinliğindeki değişikliktir. Renk derinliği değerini doğru bir şekilde ölçmek için bir alet kullanın ve ardından renk derinliği formülü aracılığıyla dispers boyanın kaldırma kuvveti eğrisini hesaplayın.

Kapsam

1) Tanım

Dispers boyaların düşük kaliteli polyester üzerindeki örtücülüğüne örtücülük denir. Trikolar da dahil olmak üzere polyester (veya asetat) filament kumaşlar, dispers boyalarla parça boyama sonrasında sıklıkla renk boşluklarına sahiptir. Renk lekelerinin pek çok nedeni vardır, bunların bir kısmı dokuma kusurlarından, bir kısmı ise boyama sonrası ortaya çıkan elyaf kalitesi farklılıklarından kaynaklanmaktadır.

2) Test

Düşük kaliteli polyester filament kumaşları seçip aynı boyama koşullarında farklı renkteki dispers boyalarla boyarsanız farklı durumlar ortaya çıkacaktır. Bazı renk tonlamaları ciddidir, bazıları ise belirgin değildir. Bu, dispers boyaların farklı renk tonlarına sahip olduğunu yansıtmaktadır. kapsama düzeyi. Gri standart derecelendirmesine göre ciddi renk farkı 1. derece, hiç renk farkı olmaması ise 5. derecedir.

Dağılım kararlılığı

1) Tanım

Dispers boyalar suya dökülür ve hemen ince parçacıklar halinde dağıtılır. Parçacık boyutu dağılımı, ortalama değeri 0,5 ila 1 mikron olan bir binom denklemine göre genişletilir. Yüksek kaliteli ticari boyaların parçacık boyutları çok benzerdir ve parçacık boyutu dağılım eğrisiyle gösterilebilecek şekilde yüksek bir yüzdeye sahiptir. Zayıf parçacık boyutu dağılımına sahip boyalar, değişen boyutlarda kaba parçacıklar içerir ve zayıf dağılım stabilitesine sahiptir. Parçacık boyutu ortalama aralığı büyük ölçüde aşarsa, küçük parçacıkların yeniden kristalleşmesi meydana gelebilir. Yeniden kristalleşmiş büyük parçacıkların artması nedeniyle boya çökelir ve boyama makinesinin duvarında veya elyafta biriktirilir.

2) Dağılım stabilitesini etkileyen faktörler:

Ham boyadaki safsızlıklar dispersiyon durumunu olumsuz yönde etkileyebilir. Boya kristalizasyonundaki değişiklikler de önemli faktörlerdir. Bazı kristal haller kolayca dağılırken diğer haller dağılmaz. Boyama işlemi sırasında boyanın kristal durumu bazen değişir.

Boyalar sulu çözeltilerde dağıldığında, dış faktörlerin etkisiyle dispersiyonun kararlı durumu bozulur, bu da boya kristalizasyonunun, partikül agregasyonunun ve topaklaşmanın artmasına neden olabilir.

3) Test:

A. Filtre kağıdı yöntemi:

10 g/L dispers boya çözeltisi hazırlayın ve pH değerini ayarlamak için asetik asit ekleyin. 500 ml alın ve filtre kağıdını kullanarak filtreyi porselen bir huni üzerine emdirin ve partikül inceliğini gözlemleyin. 400 ml daha alın ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama makinesinde boş bir test yapın. 130°C'ye ısıtın, 1 saat bekletin, soğutun ve ardından filtre kağıdıyla süzerek kaynatarak boyama sırasında boya parçacıklarının inceliğinde meydana gelen değişiklikleri karşılaştırın. Yüksek sıcaklıkta ısıtılan boya çözeltisi filtrelenir ve kağıt üzerinde iyi bir dağılım stabilitesine işaret eden hiçbir renk lekesi kalmaz.

B. Renkli evcil hayvan yöntemi:

Boya konsantrasyonu %2,5'tir (polyester için ağır), flotte oranı 1:30'dur, 1 ml %10 amonyum sülfat ekleyin, %1 asetik asit ile pH'ı 5'e ayarlayın, 10 gram polyester örgü kumaş alın ve gözenekli duvar üzerinde yuvarlayın, iç ve dış sirkülasyon için boya flottesine yerleştirin Küçük bir yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama prototip makinesinde, sıcaklığı 80°C'den 80°C'ye yükseltin. 130°C'de ısıtın, 10 dakika sıcak tutun, 100°C'ye soğutun, yıkayın ve kurulayın ve kumaş üzerinde boyanın yoğunlaşmış renk lekeleri olup olmadığını gözlemleyin.

pH duyarlılığı

1) Tanım

Geniş bir kromatograma sahip birçok dispers boya çeşidi vardır ve bunların pH'a duyarlılıkları çok farklıdır. Farklı pH değerlerine sahip boya çözeltileri sıklıkla farklı boyama sonuçlarına yol açarak rengin derinliğini etkiler ve hatta ciddi durumlarda renk bozulmasına neden olur. Zayıf asidik ortamda (pH 4,5 ~ 5,5), dispers boyalar en kararlı durumdadır.

Ticari boya çözeltilerinin pH değerleri değişkendir, bazıları nötr, bazıları ise hafif alkalidir. Boyamadan önce pH'ı belirlenen değere ayarlamak için asetik asit kullanılmalıdır. Boyama işlemi sırasında bazen boya flottesinin pH değeri giderek artacaktır. Gerekirse boya flottesini zayıf asidik bir durumda tutmak için formik asit ve amonyum sülfat eklenebilir.

Uyumluluk

1) Tanım

Büyük ölçekli boyama üretiminde, iyi bir tekrarlanabilirlik elde etmek amacıyla, partiler arasındaki renk farkının tutarlı olmasını sağlamak amacıyla genellikle kullanılan üç ana renk boyasının boyama özelliklerinin benzer olması gerekir. Boyalı bitmiş ürün partileri arasındaki renk farkının izin verilen kalite aralığında kontrol edilmesi, boya uyumluluğu (aynı zamanda boyama uyumluluğu olarak da bilinir) olarak adlandırılan boyama reçetelerinin renk uyumluluğunu içerir. Dispers boyaların uyumluluğunun boyama derinliği ile de belli bir ilişkisi vardır.

Lif asetatını boyamak için kullanılan dispers boyaların genellikle yaklaşık 80°C'de renklendirilmesi gerekir. Boyaların renklendirme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olup bu durum renk uyumuna olanak sağlamaz.

2) Test

Polyester yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında boyandığında dispers boyaların boyama özellikleri sıklıkla başka bir boyanın eklenmesinden dolayı değişir. Genel prensip, renk uyumu için benzer kritik boyama sıcaklıklarına sahip boyaların seçilmesidir. Boyaların uyumluluğunu incelemek amacıyla, boyama üretim ekipmanına benzer koşullar altında bir dizi küçük numune boyama testi gerçekleştirilebilir. Reçete konsantrasyonu, boya çözeltisi sıcaklığı ve boyama süresi gibi ana proses parametreleri değiştirilerek, boyalı kumaş numunelerinin renk ve ışık tutarlılığı karşılaştırılabilmektedir. İyi boyama uyumluluğuna sahip boyaları tek bir kategoride gruplandırmak.

3) Boya uyumluluğunun makul seçimi

Polyester-pamuk karışımlı kumaşlar sıcakta eriyerek boyanırken renk uyumlu boyaların da tek renk boyalarla aynı özelliklere sahip olması gerekir. En yüksek renk verimini sağlamak için sıcakta eriyen sıcaklık ve sürenin boyanın fiksasyon özellikleriyle uyumlu olması gerekir. Her tek renkli boyanın, renk uyumlu boyaların ön seçimi için temel olarak kullanılabilen spesifik bir sıcakta eriyen fiksasyon eğrisi vardır. Yüksek sıcaklıktaki dispers boyalar, farklı sıcak erime sıcaklıkları gerektirdiğinden genellikle düşük sıcaklıktaki dispers boyalarla eşleştirilemez. Orta sıcaklıktaki boyalar, renkleri yüksek sıcaklıktaki boyalarla eşleştirebilir ve düşük sıcaklıktaki boyalarla uyumludur. Makul renk eşleştirmede boyaların performansı ve boya haslığı arasındaki tutarlılık dikkate alınmalıdır. Rastgele renk eşleştirmenin sonucu, dengesiz renk ışığı ve zayıf ürün rengi tekrarlanabilirliğidir.

Genel olarak boyaların sıcakta eriyen fiksasyon eğrilerinin şeklinin aynı veya benzer olduğuna inanılmaktadır. Bir polyester film üzerinde aynı sayıda monokromatik difüzyon katmanına sahip iki boya birlikte boyandığında, her difüzyon katmanındaki renkli ışık değişmeden kalır; bu, iki boyanın aynı sayıda monokromatik difüzyon katmanına sahip olduğu anlamına gelir. Boyaların birbirleriyle iyi renk uyumu uyumu vardır; aksine boyaların sıcakta eriyen fiksasyon eğrilerinin şekilleri farklıdır (örneğin, bir eğri sıcaklık arttıkça yükselir, diğer eğri sıcaklık arttıkça azalır). Polyester film üzerindeki tek renkli difüzyon katmanı Farklı numaralara sahip iki boya birlikte boyandığında difüzyon katmanındaki renk ışığı farklı olduğundan birbirinin boyanması uygun değildir ancak aynı renk tonuna sahip olanlar bu kısıtlamaya tabi değildir.

Dispers Boya Özellikleri ve Testleri