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Aufrufe: 83 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 19.01.2024 Herkunft: Website
Das Hotmelt-Färbeverfahren eignet sich zum kontinuierlichen Färben von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben. Sein Färbeprinzip ist ebenfalls eine Art Hochtemperaturfärbung. Der Unterschied zum Hochtemperatur- und Hochdruckfärben besteht darin, dass die Schmelztemperatur hoch ist (180℃-220℃) und die Zeit kurz ist. (90 Sekunden).
Benetzbarkeit, Dispersion, Partikelfeinheit, Dispersionsstabilität usw. Diese Eigenschaften wirken sich auf die Qualität der Herstellung der Farbstofflösung aus und sind die Hauptfaktoren für die Bildung von Farbflecken beim Färben.
Stellt den Dispersions-, Aggregations- oder Zersetzungszustand von Farbstoffen beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben dar und ist der Hauptfaktor, der Färbeflecken, auf der Oberfläche schwimmende Farben und Zylinderverunreinigungen verursacht.
(1) Verstecken: Polyesterfasern wurden während des Herstellungsprozesses verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen, was zu ungleichmäßigen physikalischen Strukturen wie Kristallinität, Verteilung und molekularer Ausrichtung der Faser führte, was zu unterschiedlichen Färberaten führte, was zu sogenannten Streifen, Ketten usw. führte. In Richtung Schatten. (Die Eigenschaft des Farbstoffs, die durch eine ungleichmäßige Faserstruktur verursachten Farbstoffblüten zu bedecken, wird als Deckeigenschaft bezeichnet.)
(2) Farbstoffmigration: bezieht sich auf das Phänomen der Farbstoffmigration zwischen Fasern aufgrund einer Temperaturerhöhung oder der Zugabe von Zusatzstoffen, nachdem der Farbstoff auf die Faser gefärbt wurde. Farbstoffe mit guten Farbstoffmigrationseigenschaften lassen sich leichter egalisieren. Daher ist es ein wichtiger Faktor beim Egalfärben, ob die Farbstoffmigrationseigenschaften gut oder schlecht sind. Im Allgemeinen haben vom E-Typ Dispersionsfarbstoffe gute Färbeeigenschaften, während Dispersionsfarbstoffe vom S-Typ schlechte Färbeeigenschaften haben.
(3) Färberate:
Der Färbeprozess von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern gliedert sich in drei Stufen:
A. Dispersionsfarbstoffe diffundieren in dispergiertem Zustand, leicht geschmolzenem Zustand oder gelöstem Zustand an die Faseroberfläche.
B. Dispersionsfarbstoffe werden auf der Oberfläche von Polyesterfasern adsorbiert.
C. Dispersionsfarbstoffe diffundieren in die Polyesterfaser.
Daher steht die Hochtemperatur-Färbegeschwindigkeit von Dispersionsfarbstoffen in einem komplexen Zusammenhang mit der Löslichkeit, Adsorption und Diffusionsfähigkeit des Farbstoffs. Um eine gute Egalisierungswirkung zu erzielen, sollten Farbstoffe mit hoher Farbstoffaufnahmerate, hoher Färbegeschwindigkeit und geringem Verhältnis zwischen Färbegeschwindigkeit und Temperaturanstieg ausgewählt werden. Bei der Auswahl von Farbstoffen sollten Sie Farbstoffe mit ähnlicher Färbegeschwindigkeit (d. h. guter Verträglichkeit) wählen.
(4) Aktionsrate:
Beim Färben dunkler Farben sollten Farbstoffe mit hoher Heberate verwendet werden, da sonst die Farbstoffausnutzungsrate nicht hoch ist.
(1) Auswahl der Färbehilfsmittel: Um die Färbeleistung von Farbstoffen während des Färbeprozesses zu verbessern, werden üblicherweise Färbehilfsmittel zugesetzt. Die Hilfsstoffe verwenden anionische und nichtanionische Verlaufsmittel und die Dosierung beträgt 0,5 g/l bis 1,0 g/l. Eine übermäßige Dosierung führt zu einer Verschlechterung der Dispergierbarkeit bei hohen Temperaturen.
(2) Auswahl des Färbelösungsverhältnisses: Beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben wirken sich Änderungen im Lösungsverhältnis auf die Färbegeschwindigkeit und insbesondere auf die Deckkraft aus. Farbstoffe mit guter Farbstoffmigration, hoher Löslichkeit und hoher Affinität zu Wasser hängen stark vom Lösungsmittelverhältnis ab und sollten streng kontrolliert werden, um Chargenunterschiede zu vermeiden.
(3) Auswahl des pH-Werts der Färbelösung: Färbewasser, Hilfsstoffe, Restalkalimittel aus der Stoffvorbehandlung und bei der Farbstoffherstellung zugesetzte Hilfsstoffe haben alle einen gewissen Einfluss auf den pH-Wert. Ein zu hoher pH-Wert führt zu einer gewissen Dispersion. Die Hydrolyse der Farbstoffmolekülstruktur führt zu einer Farbänderung. Im Allgemeinen wird der pH-Wert zwischen 4,5 und 5,5 kontrolliert.
(4) Auswahl des Färbewassers:
Wenn hartes Wasser verwendet wird oder Metallionen Ca++, Fe+++, Fe++ usw. in die Färbelösung eingemischt werden, wird die Farbe des gefärbten Materials stumpf, daher sollte die Härte des Färbewassers auf 100 ppm eingestellt werden.
Beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben mit Dispersionsfarbstoffen wird die Temperatur im Allgemeinen auf 130°C geregelt. Farbstoffe, die weniger temperaturempfindlich sind, wie z. B. Typ E oder Typ SE, weisen trotz großer Temperaturänderungen kleine Änderungen in der Farbstoffaufnahme auf. Daher können sie nicht nur eine bessere Färbereproduzierbarkeit erzielen, sondern auch eine gleichmäßigere Färbung erzielen. Wirkung. Zusätzlich zum Erhitzungsprozess und der Wärmekonservierung sollte die Färbetemperatur streng kontrolliert werden. Auch auf den Kühlvorgang sollte geachtet werden, da es sonst leicht zu Chargenunterschieden kommt. Aus diesem Grund sollten bei der Farbanpassung Farbstoffe mit relativ konstanter Temperaturempfindlichkeit ausgewählt werden, insbesondere bei der Farbanpassung verschiedener Farbstofftypen.
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Quicklinks:
Dispersionsfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
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