Vier Methoden zur Verbesserung der Färbequalität von Überlauffärbemaschinen

1. Der Einfluss der Stoffkapazität der Überlauffärbemaschine

Überlauffärbemaschinen haben eine maximale Nennkapazität, und diese Nennkapazität ist nicht für alle Stoffe geeignet. Daher ist es während der Produktion notwendig, die tatsächliche Kapazität der Überlauffärbemaschine entsprechend verschiedenen Bedingungen wie der Dicke und Breite des Stoffes zu bestimmen. Bei Stoffen gleicher Breite gilt: Je leichter und dünner sie sind, desto geringer ist ihre Kapazität. Denn wenn leichte und dünne Stoffe entsprechend der Nennkapazität zugeführt werden, wird die Länge des Stoffes zwangsläufig zu lang und der Zyklus beim Färben wird lang, was aufgrund von Unordnung im Färberaum leicht dazu führen kann, dass sich der Stoff verknotet und Stoffflecken entstehen.

2. Der Einfluss von Windengeschwindigkeit und Düsendruck

Der Stoff im Färberaum wird von einer Winde gezogen und gelangt dann in die Düse. Die Düse ist ein ringförmiger Auslass und die Färbeflüssigkeit wird aus dem Spalt der Düse gesprüht. Durch den Druck der Düse wird die Färbeflüssigkeit auf den strangförmigen Stoff gesprüht, wodurch sich durch die Ansammlung im Färberaum die gefaltete Position des Stoffes verändert. Die Geschwindigkeit des Stoffes wird durch die Windengeschwindigkeit bestimmt. und Düsendruck. In dem Temperaturbereich, in dem der Stoff Farbstoff absorbiert, wirkt sich eine Erhöhung der Anzahl der Zyklen des Stoffes, d. h. eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit des Stoffes, positiv auf die Nivellierung des Stoffes aus. Bei konstantem Flüssigkeitsvolumen kann durch Erhöhen der Durchflussrate der Färbeflüssigkeit (d. h. Erhöhen des Düsendrucks) die Anzahl der Zyklen der Färbeflüssigkeit erhöht, die Temperatur in der Färbemaschine und die Gleichmäßigkeit der Farbstoffverteilung erhöht, die Anzahl der Kontakte zwischen Farbstoff und Stoff erhöht und die Färbezeit verkürzt werden. verkürzen.

Bei der Erhöhung der Stoffgeschwindigkeit und der Umwälzzahl der Färbeflotte sollte auf das Zusammenspiel zwischen Windengeschwindigkeit und Düsendruck geachtet werden, da sonst die Produktqualität direkt beeinträchtigt wird. Wenn beispielsweise die Spindelgeschwindigkeit zu langsam und der Düsendruck zu hoch ist, ist die Stoffgeschwindigkeit größer als die Spindelgeschwindigkeit, was leicht zu Stoffkratzern führen kann. Wenn die Geschwindigkeit der Winde zu hoch ist und die Fähigkeit der Düse überschreitet, durch den Stoff zu dringen, sammelt sich der Stoff an der Düse an. Wenn die Düse blockiert wird, stoppt die Färbemaschine und es entstehen Flecken auf dem Stoff.

3. Der Einfluss des Flottenverhältnisses

Das Flottenverhältnis beeinflusst nicht nur die Farbe des Stoffes, sondern auch den normalen Betrieb des Stoffes in der Färbemaschine. Wenn das Flottenverhältnis zu gering ist, kann sich der Stoff nur schwer bewegen, die Winde kann den Stoff nicht reibungslos aus dem Färberaum ziehen und der Stoff läuft langsam. Wenn das Flottenverhältnis zu hoch ist, schwimmt der Stoff auf dem Wasser und wird leicht unordentlich und verknotet, wodurch der Stoff fleckig wird. Darüber hinaus erhöht ein zu großes Flottenverhältnis zwangsläufig die Menge an Farbstoffen und Zusatzstoffen und erhöht gleichzeitig die Arbeitsintensität des Chargenvorgangs. Daher sollte das Flottenverhältnis so niedrig wie möglich festgelegt werden, ohne den Stoffbetrieb zu beeinträchtigen und die Färbequalität sicherzustellen.

4. Einfluss des Färbeprozesses

(1) Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität des Überlauffärbens mit inklusiven Farbstoffen beeinflussen, gehören Farbstoffverwendung und -zugabemethode, Färbetemperatur, Art, Dosierung und Zugabemethode von Salz und Alkalimittel, Färbezeit, Färbeflottenverhältnis usw. Unter den oben genannten Einflussfaktoren wirken sich die anderen Faktoren, mit Ausnahme der Zugabemethode und des Flottenverhältnisses von Farbstoffen, Salzen und Alkalimitteln, nur auf die Farbtiefe des Stoffes aus, d. h. auf die Faktoren, die die Farbfixierungsrate von Reaktivfarbstoffen beeinflussen.

(2) Für Dispersionsfarbstoffe. Beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen kann die Aufheizgeschwindigkeit bei 90°C größer sein. Über 90 °C, insbesondere bei Temperaturen nahe 130 °C, sollte die Heizrate so gesteuert werden, dass sie sich langsam der Färbetemperatur nähert, um eine ungleichmäßige Färbung zu vermeiden. Das Färben von Dispersionsfarbstoffen wird stark von der Temperatur beeinflusst. Daher kann eine Erhöhung der Anzahl der Zyklen des Stoffes und der Farbstofflösung in dem Temperaturbereich, in dem der Farbstoff absorbiert wird, zu einer gleichmäßigeren Farbstoff- und Temperaturverteilung im Färberaum führen, was der Einebnung des Stoffes zuträglich ist.

Nachdem der Färbevorgang abgeschlossen ist, senken Sie die Temperatur langsam ab, um Falten im Stoff durch plötzliches Abkühlen zu vermeiden. Wenn die Temperatur auf 100 °C sinkt, kann die Temperatur durch schnelles Abkühlen auf 80 °C abgesenkt werden, und anschließend kann eine Überlaufreinigung durchgeführt werden, um die Temperatur im Färberaum weiter zu senken. Wenn das Wasser abgelassen und Wasser mit einer höheren Temperatur zugeführt wird, entstehen leicht Falten im Stoff und die Färbequalität wird beeinträchtigt.

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Quicklinks:

Dispersionsfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Produkte mit Säurefarbstoffen:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html

Textilanwendung: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

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Chemische Hilfsprodukte: https://www.sylicglobal.com/products.html

Farbstoffe Textillösung: https://www.tiankunchemical.com/textile.html