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Vues : 86 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-03-04 Origine : Site
Les machines de teinture à débordement ont une capacité nominale maximale, et cette capacité nominale ne convient pas à tous les tissus. Par conséquent, lors de la production, il est nécessaire de déterminer la capacité réelle de la machine de teinture par débordement en fonction de différentes conditions telles que l'épaisseur et la largeur du tissu. Pour des tissus de même largeur, plus ils sont légers et fins, plus leur contenance est faible. En effet, si des tissus légers et fins sont alimentés selon la capacité nominale, la longueur du tissu sera inévitablement trop longue et le cycle de teinture sera long, ce qui provoquera facilement des nœuds sur le tissu en raison du désordre dans la salle de teinture, provoquant des taches sur le tissu.
Le tissu dans la salle de teinture est tiré par un treuil puis entre dans la buse. La buse est une sortie annulaire et le liquide colorant est pulvérisé depuis l'espace de la buse. Avec la pression de la buse, le liquide de teinture est pulvérisé sur le tissu en forme de corde, modifiant la position pliée du tissu en raison de l'accumulation dans la salle de teinture. La vitesse du tissu est déterminée par la vitesse du treuil. et la pression de la buse. Dans la zone de température où le tissu absorbe le colorant, l'augmentation du nombre de cycles du tissu, c'est-à-dire l'augmentation de la vitesse de défilement du tissu, est bénéfique au nivellement du tissu. Lorsque le volume du liquide est constant, en augmentant le débit du liquide colorant (c'est-à-dire en augmentant la pression de la buse), le nombre de cycles du liquide colorant peut être augmenté, la température dans la machine de teinture et l'uniformité de la distribution du colorant peuvent être augmentées, le nombre de contacts entre le colorant et le tissu peut être augmenté et le temps de teinture peut être raccourci. raccourcir.
Tout en augmentant la vitesse du tissu et le nombre de circulation de la liqueur de teinture, il convient de prêter attention à l'interaction entre la vitesse du treuil et la pression de la buse, sinon la qualité du produit sera directement affectée. Par exemple, si la vitesse du cabestan est trop lente et la pression de la buse est trop élevée, alors la vitesse du tissu est supérieure à la vitesse du cabestan, ce qui provoquera facilement des rayures sur le tissu ; si la vitesse du cabestan est trop rapide et dépasse la capacité de la buse à traverser le tissu, le tissu s'accumulera au niveau de la buse. Le blocage de la buse arrêtera la machine de teinture et provoquera des taches sur le tissu.
Le rapport de liqueur affecte non seulement la couleur du tissu, mais affecte également le fonctionnement normal du tissu dans la machine de teinture. Si le rapport de liqueur est trop faible, il sera difficile pour le tissu de bouger, le treuil ne pourra pas sortir le tissu en douceur de la salle de teinture et le tissu fonctionnera lentement. Si le rapport de liqueur est trop élevé, le tissu flottera sur l'eau et deviendra facilement désordonné et noué, ce qui entraînera des taches sur le tissu. De plus, si le rapport de liqueur est trop important, cela augmentera inévitablement la quantité de colorants et d'additifs, et en même temps augmentera l'intensité de travail de l'opération de dosage. Par conséquent, le rapport de liqueur doit être déterminé aussi bas que possible sans affecter le fonctionnement du tissu et garantir la qualité de la teinture.
(1) Les principaux facteurs qui affectent la qualité de la teinture par débordement avec des colorants inclus comprennent l'utilisation du colorant et la méthode d'ajout, la température de teinture, le type, le dosage et la méthode d'ajout de sel et d'agent alcalin, le temps de teinture, le rapport de bain de teinture, etc. Parmi les facteurs d'influence ci-dessus, à l'exception de la méthode d'ajout et du rapport de bain de colorants, de sels et d'agents alcalins, les autres facteurs n'affectent que la profondeur de couleur du tissu, c'est-à-dire les facteurs qui affectent le taux de fixation de la couleur des colorants réactifs.
(2) Pour colorants dispersés. Lors de la teinture avec des colorants dispersés, la vitesse de chauffage peut être plus élevée à 90°C. Au-dessus de 90°C, surtout lorsqu'elle est proche de 130°C, la vitesse de chauffage doit être contrôlée de manière à ce qu'elle se rapproche lentement de la température de teinture pour éviter une teinture inégale. La teinture avec des colorants dispersés est fortement affectée par la température, donc augmenter le nombre de cycles du tissu et de la solution colorante dans la zone de température où le colorant est absorbé peut uniformiser la répartition du colorant et de la température dans la salle de teinture, ce qui favorise le nivellement du tissu.
Une fois la teinture terminée, commencez à baisser lentement la température pour éviter les plis du tissu causés par un refroidissement soudain. Lorsque la température descend à 100°C, un refroidissement rapide peut être utilisé pour abaisser la température à 80°C, puis un nettoyage par trop-plein peut être effectué pour réduire davantage la température dans la salle de teinture. Si l'eau est évacuée et introduite à une température plus élevée, cela formera facilement des plis sur le tissu et affectera la qualité de la teinture.
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Liens rapides :
Colorants dispersés :https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Produits de colorants acides :https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html
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