Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » Taşmalı Boya Makinalarının Boyama Kalitesini Artırmak İçin Dört Yöntem

Taşmalı Boyama Makinalarının Boyama Kalitesini Artırmanın Dört Yöntemi

Görüntüleme: 96 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-03-04 Kaynak: Alan

Sor

Taşmalı Boyama Makinalarının Boyama Kalitesini Artırmanın Dört Yöntemi

1.Taşma boyama makinesinin kumaş kapasitesinin etkisi

Overflow boyama makinalarının maksimum nominal kapasitesi vardır ve bu nominal kapasite her kumaş için uygun değildir. Bu nedenle üretim sırasında kumaşın kalınlığı, genişliği gibi farklı koşullara göre taşmalı boyama makinesinin gerçek kapasitesinin belirlenmesi gerekmektedir. Aynı genişlikteki kumaşlar ne kadar hafif ve ince olursa kapasiteleri de o kadar küçük olur. Çünkü hafif ve ince kumaşlar nominal kapasiteye göre beslenirse kaçınılmaz olarak kumaş boyu çok uzun olacak ve boyama sırasındaki çevrim uzun olacak, bu da boyama odasındaki düzensizlik nedeniyle kumaşın kolayca düğümlenmesine ve kumaş lekelerine neden olacaktır.

2. Vinç hızının ve nozul basıncının etkisi

Boyama odasındaki kumaş bir vinç tarafından çekilerek düzeye girer. Meme halka şeklinde bir çıkıştır ve boya sıvısı memenin boşluğundan püskürtülür. Nozulun basıncıyla boya sıvısı ip benzeri kumaş üzerine püskürtülür ve boyama odasında birikerek kumaşın katlanma konumu değişir. Kumaşın hızı vinç hızına göre belirlenir. ve meme basıncı. Kumaşın boyayı emdiği sıcaklık bölgesinde kumaşın devir sayısının arttırılması yani kumaşın çalışma hızının arttırılması kumaşın tesviyesi açısından faydalıdır. Sıvı hacmi sabit olduğunda, boya sıvısının akış hızı arttırılarak (yani düze basıncı arttırılarak), boya sıvısının devir sayısı arttırılabilir, boyama makinesindeki sıcaklık ve boya dağılımının düzgünlüğü arttırılabilir, boya ile kumaş arasındaki temas sayısı arttırılabilir ve boyama süresi kısaltılabilir. kısaltın.

Kumaş hızını ve boya flotte sirkülasyon sayısını arttırırken vinç hızı ile nozzle basıncı arasındaki etkileşime dikkat edilmelidir, aksi takdirde ürün kalitesi doğrudan etkilenecektir. Örneğin, ırgat hızı çok yavaşsa ve püskürtme ucu basıncı çok yüksekse, bu durumda kumaş hızı ırgat hızından daha yüksek olur ve bu da kolayca kumaşın çizilmesine neden olur; ırgat hızı çok yüksekse ve püskürtme ucunun kumaştan geçme kabiliyetini aşarsa, kumaş püskürtme memesinde birikecektir. Memenin tıkanması boyama makinesini durduracak ve kumaşta lekelere neden olacaktır.

3. Likör oranının etkisi

Flotasyon oranı sadece kumaşın rengini etkilemez, aynı zamanda kumaşın boyama makinesinde normal çalışmasını da etkiler. Flotte oranı çok küçükse kumaşın hareketi zorlaşır, vinç kumaşı boyama odasından sorunsuz bir şekilde çıkaramaz ve kumaş yavaş çalışır. Eğer flotte oranı çok yüksekse, kumaş su üzerinde yüzecek ve kolayca dağılıp düğümlenecek, bu da kumaşın lekelenmesine neden olacaktır. Ayrıca, flotte oranının çok büyük olması durumunda boya ve katkı maddelerinin miktarı kaçınılmaz olarak artacak ve aynı zamanda harmanlama işleminin emek yoğunluğu da artacaktır. Bu nedenle flotte oranı, kumaşın çalışmasını etkilemeden ve boyama kalitesi sağlanmadan mümkün olduğu kadar düşük belirlenmelidir.

4. Boyama işleminin etkisi

(1) Kapsayıcı boyalarla taşma boyamanın kalitesini etkileyen ana faktörler arasında boya kullanımı ve ekleme yöntemi, boyama sıcaklığı, tuz ve alkali ajanın türü, dozajı ve ekleme yöntemi, boyama süresi, boya flotte oranı vb. yer alır. Yukarıdaki etkileyen faktörler arasında, boyaların, tuzların ve alkali ajanların ekleme yöntemi ve flotte oranı dışında, diğer faktörler yalnızca kumaşın renk derinliğini, yani reaktif boyaların renk sabitleme oranını etkileyen faktörleri etkiler.

(2) Dispers boyalar için. Dispers boyalarla boyama yaparken ısıtma hızı 90°C'de daha yüksek olabilir. 90°C'nin üzerinde, özellikle 130°C'ye yakın olduğunda, düzensiz boyamayı önlemek için ısıtma hızı, boyama sıcaklığına yavaşça yaklaşacak şekilde kontrol edilmelidir. Dispers boyaların boyanması sıcaklıktan güçlü bir şekilde etkilenir, bu nedenle kumaşın döngü sayısını ve boyanın emildiği sıcaklık alanındaki boya çözeltisini arttırmak, boyama odasındaki boya ve sıcaklık dağılımını eşit hale getirebilir, bu da kumaşın düzleştirilmesine yardımcı olur.

Boyama tamamlandıktan sonra ani soğumanın neden olduğu kumaş kırışıklıklarını önlemek için sıcaklığı yavaş yavaş düşürmeye başlayın. Sıcaklık 100°C'ye düştüğünde, sıcaklığı 80°C'ye düşürmek için hızlı soğutma kullanılabilir ve ardından taşma temizliği yapılarak boyama odasındaki sıcaklığın daha da düşürülmesi yapılabilir. Suyun tahliye edilmesi ve daha yüksek sıcaklıkta su verilmesi durumunda kolaylıkla kumaş kırışıkları oluşacak ve boyama kalitesi etkilenecektir.

Boyama makinesi