Quatro métodos para melhorar a qualidade do tingimento de máquinas de tingimento por transbordamento

1.A influência da capacidade do tecido da máquina de tingimento por transbordamento

As máquinas de tingimento overflow têm uma capacidade nominal máxima e esta capacidade nominal não é adequada para todos os tecidos. Portanto, durante a produção, é necessário determinar a capacidade real da máquina de tingimento por transbordamento de acordo com diferentes condições, como espessura e largura do tecido. Para tecidos da mesma largura, quanto mais leves e finos forem, menor será a sua capacidade. Isso porque se tecidos leves e finos forem alimentados de acordo com a capacidade nominal, o comprimento do tecido será inevitavelmente muito longo, e o ciclo durante o tingimento será longo, o que facilmente fará com que o tecido dê nós devido à desordem na sala de tingimento, causando manchas no tecido.

2. A influência da velocidade do guincho e da pressão do bocal

O tecido na sala de tingimento é puxado por um guincho e depois entra no bico. O bico é uma saída anular e o líquido corante é pulverizado pela abertura do bico. Com a pressão do bico, o líquido corante é pulverizado sobre o tecido em forma de corda, alterando a posição dobrada do tecido devido ao acúmulo na sala de tingimento. A velocidade do tecido é determinada pela velocidade do guincho. e pressão do bico. Na área de temperatura onde o tecido absorve a tinta, aumentar o número de ciclos do tecido, ou seja, aumentar a velocidade de funcionamento do tecido, é benéfico para o nivelamento do tecido. Quando o volume do líquido é constante, aumentando a vazão do líquido corante (ou seja, aumentando a pressão do bico), o número de ciclos do líquido corante pode ser aumentado, a temperatura na máquina de tingimento e a uniformidade da distribuição do corante podem ser aumentado, o número de contatos entre o corante e o tecido pode ser aumentado e o tempo de tingimento pode ser reduzido. encurtar.

Ao aumentar a velocidade do tecido e o número de circulação do licor de tingimento, deve-se prestar atenção à interação entre a velocidade do guincho e a pressão do bico, caso contrário a qualidade do produto será diretamente afetada. Por exemplo, se a velocidade do cabrestante for muito lenta e a pressão do bico for muito alta, a velocidade do tecido será maior que a velocidade do cabrestante, o que causará facilmente arranhões no tecido; se a velocidade do cabrestante for muito rápida e exceder a capacidade do bico de passar pelo tecido, o tecido se acumulará no bico. Bloquear o bico irá parar a máquina de tingimento e causar manchas no tecido.

3. A influência da proporção de bebidas alcoólicas

A proporção de licor não afeta apenas a cor do tecido, mas também afeta o funcionamento normal do tecido na máquina de tingimento. Se a proporção de licor for muito pequena, será difícil para o tecido se mover, o guincho não conseguirá retirar suavemente o tecido da sala de tingimento e o tecido correrá lentamente. Se a proporção de licor for muito alta, o tecido flutuará na água e ficará facilmente desordenado e com nós, fazendo com que o tecido fique manchado. Além disso, se a proporção de licor for muito grande, aumentará inevitavelmente a quantidade de corantes e aditivos e, ao mesmo tempo, aumentará a intensidade de trabalho da operação de dosagem. Portanto, a proporção de licor deve ser determinada o mais baixa possível, sem afetar a operação do tecido e garantindo a qualidade do tingimento.

4. Influência do processo de tingimento

(1) Os principais fatores que afetam a qualidade do tingimento por transbordamento com corantes inclusivos incluem uso de corante e método de adição, temperatura de tingimento, tipo, dosagem e método de adição de sal e agente alcalino, tempo de tingimento, proporção de licor de corante, etc.

(2) Para corantes dispersos. Ao tingir com corantes dispersos, a taxa de aquecimento pode ser maior a 90°C. Acima de 90°C, principalmente quando está próximo de 130°C, a taxa de aquecimento deve ser controlada para que se aproxime lentamente da temperatura de tingimento para evitar tingimento irregular. O tingimento de corantes dispersos é fortemente afetado pela temperatura, portanto, aumentar o número de ciclos do tecido e da solução corante na área de temperatura onde o corante é absorvido pode uniformizar a distribuição do corante e da temperatura na sala de tingimento, o que conduz ao nivelamento do tecido.

Após a conclusão do tingimento, comece a diminuir lentamente a temperatura para evitar rugas no tecido causadas pelo resfriamento repentino. Quando a temperatura cai para 100°C, o resfriamento rápido pode ser usado para diminuir a temperatura para 80°C e, em seguida, a limpeza por transbordamento pode ser realizada para reduzir ainda mais a temperatura na sala de tingimento. Se a água for descarregada e introduzida em uma temperatura mais alta, ela formará facilmente vincos no tecido e afetará a qualidade do tingimento.

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