Cuatro métodos para mejorar la calidad del teñido de las máquinas de teñido por desbordamiento

1.La influencia de la capacidad de la tela de la máquina de teñir por desbordamiento.

Las máquinas de teñido por desbordamiento tienen una capacidad nominal máxima y esta capacidad nominal no es adecuada para todos los tejidos. Por lo tanto, durante la producción, es necesario determinar la capacidad real de la máquina de teñido por desbordamiento de acuerdo con diferentes condiciones, como el grosor y el ancho de la tela. Para telas del mismo ancho, cuanto más ligeras y finas sean, menor será su capacidad. Esto se debe a que si se alimentan telas livianas y delgadas de acuerdo con la capacidad nominal, la longitud de la tela inevitablemente será demasiado larga y el ciclo durante el teñido será largo, lo que fácilmente hará que la tela se anude debido al desorden en la sala de teñido, causando manchas en la tela.

2. La influencia de la velocidad del cabrestante y la presión de la boquilla.

La tela en la sala de teñido es arrastrada por un cabrestante y luego ingresa a la boquilla. La boquilla es una salida anular y el tinte líquido se rocía desde el espacio de la boquilla. Con la presión de la boquilla, el tinte líquido se rocía sobre la tela similar a una cuerda, cambiando la posición plegada de la tela debido a la acumulación en la sala de teñido. La velocidad de la tela está determinada por la velocidad del cabrestante. y presión de la boquilla. En el área de temperatura donde el tejido absorbe el tinte, aumentar el número de ciclos del tejido, es decir, aumentar la velocidad de funcionamiento del tejido, es beneficioso para la nivelación del tejido. Cuando el volumen de líquido es constante, al aumentar el caudal del tinte líquido (es decir, aumentar la presión de la boquilla), se puede aumentar el número de ciclos del tinte líquido, se puede aumentar la temperatura en la máquina de teñir y la uniformidad de la distribución del tinte, se puede aumentar el número de contactos entre el tinte y el tejido y se puede acortar el tiempo de teñido. acortar.

Al aumentar la velocidad de la tela y el número de circulación del licor de tinte, se debe prestar atención a la interacción entre la velocidad del cabrestante y la presión de la boquilla; de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada directamente. Por ejemplo, si la velocidad del cabrestante es demasiado lenta y la presión de la boquilla es demasiado alta, entonces la velocidad de la tela es mayor que la velocidad del cabrestante, lo que fácilmente causará rayones en la tela; Si la velocidad del cabrestante es demasiado rápida y excede la capacidad de la boquilla para atravesar la tela, la tela se acumulará en la boquilla. Bloquear la boquilla detendrá la máquina de teñir y provocará manchas en la tela.

3. La influencia de la proporción de licor.

La proporción de licor no solo afecta el color de la tela, sino que también afecta el funcionamiento normal de la tela en la máquina de teñir. Si la proporción de licor es demasiado pequeña, será difícil que la tela se mueva, el cabrestante no podrá sacar la tela suavemente de la sala de teñido y la tela correrá lentamente. Si la proporción de licor es demasiado alta, la tela flotará en el agua y fácilmente se desordenará y anudará, provocando que la tela se manche. Además, si la proporción de licor es demasiado grande, inevitablemente aumentará la cantidad de colorantes y aditivos y, al mismo tiempo, aumentará la intensidad de mano de obra de la operación de dosificación. Por lo tanto, la proporción de licor debe determinarse lo más baja posible sin afectar el funcionamiento del tejido y garantizar la calidad del teñido.

4. Influencia del proceso de teñido

(1) Los principales factores que afectan la calidad del teñido por desbordamiento con tintes inclusivos incluyen el uso de tinte y el método de adición, la temperatura de teñido, el tipo, la dosis y el método de adición de sal y agente alcalino, el tiempo de teñido, la proporción del licor de tinte, etc. Entre los factores que influyen anteriormente, a excepción del método de adición y la proporción del licor de tintes, sales y agentes alcalinos, los otros factores solo afectan la profundidad del color de la tela, es decir, los factores que afectan la tasa de fijación del color del reactivo. tintes.

(2) Para tintes dispersos. Al teñir con tintes dispersos, la velocidad de calentamiento puede ser mayor a 90°C. Por encima de 90°C, especialmente cuando está cerca de 130°C, la velocidad de calentamiento debe controlarse para que se acerque lentamente a la temperatura de teñido para evitar un teñido desigual. El teñido de tintes dispersos se ve fuertemente afectado por la temperatura, por lo que aumentar el número de ciclos de la tela y la solución de tinte en el área de temperatura donde se absorbe el tinte puede hacer que la distribución del tinte y la temperatura en la sala de teñido sea uniforme, lo que favorece la nivelación de la tela.

Una vez finalizado el teñido, comience a bajar lentamente la temperatura para evitar que la tela se arrugue debido al enfriamiento repentino. Cuando la temperatura desciende a 100°C, se puede utilizar un enfriamiento rápido para bajar la temperatura a 80°C, y luego se puede realizar una limpieza por exceso para reducir aún más la temperatura en la sala de teñido. Si se descarga agua y se introduce agua a una temperatura más alta, se formarán fácilmente arrugas en la tela y afectarán la calidad del teñido.

Si desea saber más sobre soluciones de teñido, comuníquese con: info@tiankunchemical.com

Enlaces rápidos:

Tintes dispersos:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Productos de tintes ácidos:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html

Aplicación textil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Soporte de servicio: https://www.sylicglobal.com/Services.html

Productos auxiliares químicos: https://www.sylicglobal.com/products.html

Solución de tintes textiles: https://www.tiankunchemical.com/textile.html