Welche Rolle spielt das gedruckte Dämpfen?

Nach dem Bedrucken des Textils muss zusätzlich zum Eisfarbstoff und dem löslichen Reduktionsfarbstoff der allgemeine Farbstoff gedämpft werden.

Der Zweck besteht darin, die Hygroskopizität und Erwärmung der Faser und der Farbpaste, die Wiederherstellung des beschleunigten Farbstoffs und die Auflösung der Faser zu vervollständigen, so dass der Farbstoff in die Faser diffundiert und auf der Faser fixiert wird.

Die Bedingungen des Dampfprozesses variieren je nach Art der Farbstoffe und Fasern.

Beim Dämpfvorgang kondensiert der Dampf zunächst auf den Textilien und die Temperatur der Textilien steigt rasant an. Gleichzeitig löste das faserige hygroskopische Aufblähen den Farbstoff und das chemische Mittel nach der Aufnahme der Farbpaste vollständig auf, was die Erzeugung chemischer Effekte begünstigte und den Farbstoff von der Ursache der Farbstoffe förderte. Der Farbbrei wandert zur Faser und breitet sich in der Faser aus, um eine Fixierung zu erzeugen. Die Hauptfaktoren, die die Menge der hygroskopischen Flüssigkeit im Dampfgarer beeinflussen, sind die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit im Dampfgarer.

Die Auswahl der Dampfausrüstung richtet sich nach den Bedingungen des Dampfprozesses, der Art der Stoffe und dem Produktionsumfang.

Für einige leicht zu verformende Stoffe, wie z. B. Seide-Dampfgeräte wie Seide, können kleine Mengen intermittierender Dampfgeräte in kleinen Chargen verwendet werden. Chemische Maschinen und so weiter. Im Allgemeinen gibt es am oberen und unteren Dampfgarer eine Reihe von Führungsrollen. Der Stoff wird von der oberen Ruderwalze nach vorne gezogen. Nachdem der Stoff bedruckt wurde, ist der Farbbrei auf der Stoffoberfläche stärker. Um „Pulpe“ zu vermeiden. Umgeben Sie die kontinuierliche Dampfmaschine.

Nach dem Dämpfen müssen die Farbaufschlämmung, die Paste, die restlichen Chemikalien und Farbstoffe auf dem Stoff mit Wasser gewaschen werden, und der Eisfarbstoff und der Reduktionsfarbstoff müssen mit Seife gekocht werden, um eine gute Farbe und Färbung zu erhalten. Das Waschen des Stoffes mit Wasser und Seife erfolgt im Allgemeinen in der Mehrgitter-Waschmaschine. Der gesamte Wasserwaschprozess wurde durch die Diffusion von Farbstoffen und den Austausch von Waschflüssigkeit abgeschlossen.

Der ursprüngliche Kleister in der Farbslurry kann von der Quellseite abgewaschen werden. Die Schwierigkeit des Abwaschens hängt direkt mit der Beschaffenheit der Paste und der Erhitzung im vorherigen Verarbeitungsprozess zusammen. Deaktivierte Farbstoffe, Chemikalien und andere Substanzen breiten sich durch Diffusion in der Waschlösung aus, wäscht diese mit frischer Lösung und wäscht sie vom Stoff ab.

Um den Wascheffekt zu verbessern, sollte die allgemeine Waschausrüstung die folgenden Anforderungen und das folgende Design erfüllen:

① Verbessern Sie die Waschtemperatur;

② Waschanlagen mit Oszillationseffekten entwerfen;

③ Das ​​Design kann die Vorrichtung des Stoffes dazu zwingen, die flüssige Waschflüssigkeit vorzuschreiben;

④ Lassen Sie die Waschflüssigkeit in der Waschmaschine im Gegenstrom laufen.

⑤ Erhöhen Sie das Fassungsvermögen des Behälters, um die Verweildauer des Stoffes in der Waschlösung zu verlängern.

Kurz gesagt, das Design der Waschmaschine sollte dazu beitragen, restliche Farbstoffe und Pasten zu entfernen, um zu verhindern, dass der Stoff mit dem Stoff verschmutzt wird.

Die üblicherweise verwendeten Dampfgeräte werden hauptsächlich für Dampfmaschinen zur Restaurierung von Baumwolle und ihren Mischgeweben sowie Hochtemperatur-Normaldruck-Dampfmaschinen verwendet.