¿Cuál es el papel de la vaporización impresa?

Después de imprimir el textil, además del tinte de hielo y el tinte de reducción soluble, el tinte general se debe vaporizar.

El propósito es hacer que los textiles impresos completen la higroscopía y el calentamiento de la fibra y la pasta de color, la restauración del tinte acelerado y la disolución de la fibra, de modo que el tinte se difunda en la fibra y se fije en la fibra.

Las condiciones del proceso de vaporización varían según la naturaleza de los tintes y las fibras.

Durante el proceso de vaporización, el vapor primero se condensó sobre los textiles y la temperatura de los textiles aumentó rápidamente. Al mismo tiempo, la hinchazón higroscópica fibrosa, la disolución total del tinte y el agente químico después de absorber la pasta de color, lo que favoreció la producción de efectos químicos y promovió el tinte de la causa de los tintes. La pulpa de color pasa a la fibra y se esparce dentro de la fibra para generar fijación. Los principales factores que afectan la cantidad de fluido higroscópico en el vaporizador son la temperatura y la humedad relativa en el vaporizador.

El equipo de vaporización se selecciona de acuerdo con las condiciones del proceso de vaporización, la naturaleza de los tejidos y la escala de producción.

Para algunas telas fáciles de deformar, como los equipos de vaporización de seda, se pueden utilizar pequeños lotes de equipos de vaporización intermitente en lotes pequeños. Máquinas químicas, etc. Generalmente, hay una fila de rodillos guía en el vaporizador superior e inferior. La tela es arrastrada hacia adelante desde el rodillo de remo superior. Después de imprimir la tela, la pulpa de color con la superficie de la tela es mayor. Para evitar la 'pulpa'. Máquina de vaporización continua envolvente.

Después de vaporizar, la suspensión de color, la pasta, los residuos químicos y los tintes de la tela se deben lavar con agua, y el tinte de hielo y el tinte reductor se deben hervir con jabón para obtener un buen color y teñido. El lavado con agua y jabón de la tela generalmente se realiza en la lavadora multirejilla. Todo el proceso de lavado con agua se completó mediante la difusión de colorantes y el intercambio de líquido de lavado.

La pasta original de la suspensión de color se puede eliminar mediante lavado por el lado hinchado. La dificultad de lavado está directamente relacionada con la naturaleza de la pasta y el calentamiento en el proceso de procesamiento anterior. Los tintes, productos químicos y otras sustancias deshabilitados se esparcen en la solución de lavado mediante difusión, se lavan con una solución nueva y se lavan de la tela.

Para mejorar el efecto de lavado, el equipo de lavado general debe cumplir con los siguientes requisitos y diseño, es decir:

① Mejorar la temperatura de lavado;

② Diseñar instalaciones de lavado con efectos de oscilación;

③ El diseño puede obligar al dispositivo de la tela a exigir el líquido de lavado;

④ Haga que el líquido de lavado en la lavadora esté en contracorriente;

⑤ Aumente la capacidad del recipiente para prolongar el tiempo de permanencia de la tela en la solución de lavado.

En definitiva, el diseño de la lavadora debe favorecer el rescate de tintes y pastas residuales para evitar que la tela se manche con la tela.

El equipo de vaporización comúnmente utilizado se utiliza principalmente para máquinas de vaporización de restauración de algodón y sus tejidos mezclados y máquinas de vaporización de alta temperatura y presión normal.