Apa peran pengukusan cetak

Setelah tekstil dicetak, selain pewarna es dan pewarna reduksi terlarut, pewarna umum harus dikukus.

Tujuannya adalah agar tekstil cetakan melengkapi higroskopis dan pemanasan serat dan pasta warna, pemulihan percepatan pewarna dan pembubaran serat, sehingga pewarna berdifusi ke dalam serat dan menempel pada serat.

Kondisi proses pengukusan bervariasi menurut sifat pewarna dan serat.

Selama proses pengukusan, uap pertama kali mengembun pada tekstil, dan suhu tekstil meningkat dengan cepat. Pada saat yang sama, embusan higroskopis berserat, pelarutan penuh pewarna dan bahan kimia setelah menyerap pasta warna, yang kondusif untuk produksi efek kimia, dan mempromosikan pewarna dari penyebab pewarna. Pulp warna berpindah ke serat dan menyebar di dalam serat untuk menghasilkan pengikatan. Faktor utama yang mempengaruhi jumlah cairan higroskopis di dalam kapal uap adalah suhu dan kelembaban relatif di dalam kapal uap.

Peralatan pengukusan dipilih berdasarkan kondisi proses pengukusan, sifat kain dan skala produksi.

Untuk beberapa kain yang mudah berubah bentuk seperti peralatan pengukus sutra seperti sutra, peralatan pengukus intermiten dalam jumlah kecil dapat digunakan dalam jumlah kecil. Mesin kimia dan sebagainya. Umumnya terdapat deretan roller pemandu pada steamer atas dan bawah. Kain diseret ke depan dari roller dayung atas. Setelah kain dicetak, warna pulp dengan permukaan kain lebih banyak. Untuk menghindari 'bubur'. Kelilingi mesin pengukus terus menerus.

Setelah dikukus, bubur warna, pasta, sisa bahan kimia dan pewarna pada kain harus dicuci dengan air, dan pewarna es serta pewarna reduksi harus direbus dengan sabun untuk mendapatkan warna dan pewarnaan yang baik. Pencucian kain dengan air dan sabun umumnya dilakukan pada mesin cuci multi-grid. Seluruh proses pencucian air diselesaikan dengan difusi pewarna dan pertukaran cairan pencuci.

Pasta asli dalam bubur warna dapat dibersihkan pada sisi yang bengkak. Kesulitan mencuci berhubungan langsung dengan sifat pasta dan pemanasan pada proses pengolahan sebelumnya. Pewarna dan bahan kimia yang dinonaktifkan serta zat lain menyebar ke dalam larutan pencuci melalui difusi, dan mencucinya dengan larutan segar dan mencucinya dari kain.

Untuk meningkatkan efek pencucian, peralatan cuci secara umum harus memenuhi persyaratan dan desain berikut, yaitu:

① Meningkatkan suhu pencucian;

② Merancang fasilitas cuci dengan efek osilasi;

③ Desainnya dapat memaksa perangkat kain untuk mewajibkan cairan pencuci cair;

④ Membuat cairan pencuci pada mesin cuci berlawanan arah;

⑤ Tingkatkan kapasitas wadah untuk memperpanjang waktu kain berada dalam larutan pencuci.

Singkatnya, desain mesin cuci harus kondusif untuk menyelamatkan sisa pewarna dan pasta agar kain tidak ternoda oleh kain.

Peralatan pengukus yang umum digunakan terutama digunakan untuk kapas dan mesin pengukus restorasi kain tenun campurannya serta mesin pengukus bertekanan normal bersuhu tinggi.