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In der Textilindustrie werden in den verschiedenen Verarbeitungsprozessen vom Spinnen, Spinnen, Weben, Drucken und Färben bis zum fertigen Produkt je nach Leistung verschiedener Fasern unterschiedliche Hilfschemikalien benötigt, um die Qualität von Textilien zu verbessern, Verarbeitungseffekte zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und Prozesse zu vereinfachen, Produktionskosten zu senken und Textilien verschiedene hervorragende Anwendungseigenschaften zu verleihen. Diese Hilfschemikalie wird allgemein als Textilfärbe- und Ausrüstungshilfsmittel bezeichnet.
Färbe- und Veredlungshilfsmittel werden häufig in drei Kategorien eingeteilt: Druck- und Färbevorbehandlungsmittel, Druck- und Färbehilfsmittel und Veredelungsmittel entsprechend den Schritten und Verwendungszwecken des Färbens und Veredelns.
Der Vorbehandlungsprozess beim Drucken und Färben umfasst das Versengen, Entschlichten, Reinigen, Bleichen, Mercerisieren und andere Verarbeitungsprozesse der Fasern. Es ist notwendig, Penetriermittel, Emulgatoren, Reinigungsmittel und andere Tenside wie organisches Sulfat, Sulfonat und Polyoxyethylen zuzusetzen. Hauptsächlich Äther.
Zu den in der Textilindustrie häufig verwendeten Penetriermitteln, Benetzungsmitteln und Penetriermitteln gehören Butylricinoleatsulfat, Butylnaphthalinsulfonsäure-Natriumsalz usw. In neutraler Lösung hat Dioctylnatriumsuccinatsulfonat ein besonders starkes Penetrationsvermögen; in saurer Lösung werden neben den oben genannten Sorten üblicherweise Fettalkoholpolyoxyethylenether oder Alkylphenolpolyoxyethylenether verwendet; und in stark alkalischer Lösung erfordert beispielsweise der Mercerisierungsprozess die Verwendung von Sulfaten mit kürzerer Kohlenstoffkette wie Octanolsulfat.
Emulgatoren werden oft geölt, um die Schmiereigenschaften von Seide und Garn im Spinnprozess zu verbessern. Allerdings muss das Öl vor dem Drucken und Färben entfernt werden, um die Färbung nicht zu beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, diesen Textilölen Emulgatoren zuzusetzen oder dem Reinigungsbad Emulgatoren zuzusetzen, um die Entfernung von Ölflecken sicherzustellen. Im Allgemeinen werden nichtionische Tenside verwendet.
Reinigungsmittel, nämlich Wasch- und Spülmittel, entfernen ölige Flecken auf Textilien. War in der Vergangenheit Seife der Hauptbestandteil, so werden heute verschiedene synthetische Waschmittel und nichtionische Tenside verwendet, darunter auch etwas teurere Ölsäureamid-Derivate. . Darüber hinaus gibt es Enzyme, die die Stärkehydrolyse beim Entschlichten fördern; Beim Bleichen zugesetzte Aktivatoren und Korrosionsschutzmittel beschleunigen den Bleichprozess und erhöhen den Weißgrad, ohne die Ausrüstung zu korrodieren. Gegenwärtig wurde es entwickelt, um das Entschlichten, Entfetten und Bleichen in einem Bad durchzuführen, und es wird ein neues, leistungsstarkes Reinigungshilfsmittel verwendet.
Es gibt viele Arten von Textilfarben, der Färbeprozess ist unterschiedlich und es werden entsprechende unterstützende Hilfsmittel benötigt. Daher gibt es viele Arten solcher Hilfsstoffe, hauptsächlich die folgenden
Schwermetallionen im Wasser beeinflussen häufig die Farbe oder Löslichkeit von Farbstoffen. Abhilfe können wir mit Wasserenthärtern schaffen. Zu den häufig verwendeten Wasserenthärtern gehören Natriumhexametaphosphat, Natriumnitritilotriacetat und Natriumethylendiamintetraacetat.
Wenn bestimmte Farbstoffe verwendet oder in flüssigen Farbstoffen formuliert werden, ist ein Fülllösungsmittel erforderlich, um deren Auflösung zu unterstützen, z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Glykolether, Formamid, Thiodiethanol usw. Als Farbstofflösungsmittel; Verwenden Sie beim Färben mit Phthalocyaninblau das Hilfslösungsmittel und Kupfersalz und für den Küpenfarbstoff das Hilfslösungsmittel Natriumbenzylaminobenzolsulfonat.
Bei der Verwendung von Küpenfarbstoffen müssen Sie zunächst ein Reduktionsmittel verwenden, um die Küpenfarbstoffe aufzulösen. Üblicherweise werden Natriumhydrosulfit (Natriumdithionit), hängender weißer Block (Natriumformaldehydsulfoxylat) und Thioharnstoffdioxid verwendet. Wenn der Küpenfarbstoff farbhemmend wirkt, kann ein mildes Oxidationsmittel, Natriumnitrobenzolsulfonat, verwendet werden. Dieses Produkt kann auch in Druckpasten verwendet werden, um den Farbstoff vor möglichen reduzierenden Bestandteilen in der Paste zu schützen.
Hilfsmittel Beim Färben mit Direktfarbstoffen, Säurefarbstoffen und Reaktivfarbstoffen vor und nach dem Färben Fixiermittel verwenden, um Farbmenge und Echtheit zu verbessern. Als Fixiermittel werden hauptsächlich Aminsalze und quartäre Ammoniumsalze von Polymeren verwendet. Farbstoffe zum Drucken verwenden manchmal farbentwickelnde Zusätze, wie z. B. Diethylethanolamin beim Dämpfen und farbentwickelndes Fastamin.
Beim Bedrucken und Färben mit Dispersions- und Küpenfarbstoffen sollten Dispergiermittel und Schutzkolloide zugesetzt werden, um eine gleichmäßige Färbung zu gewährleisten und Flecken zu verhindern. Häufig verwendete Dispergiermittel sind sulfoniertes Öl (Taikoo-Öl, türkisches Öl), Natriumalkyl- oder langkettiges Amidobenzolsulfonat, Alkylpolyoxyethylenether, Natriumligninsulfonat, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, Oleoylpolyaminocarboxylat und dergleichen.
Als Egalisiermittel für Farbstoffe werden üblicherweise Polyoxyethylenether-Tenside verwendet, für kationische Farbstoffe sollten kationische Tenside und für saure Farbstoffe anionische Tenside verwendet werden.
Wird zur Entfernung von Schaum verwendet, der durch Tenside im Druck- und Färbeprozess entsteht. Früher wurden im Allgemeinen Tributylphosphat, Octanol usw. verwendet, heute werden jedoch ausschließlich organische Steinverbindungen verwendet.
Wird zur Entfernung von Schaum verwendet, der durch Tenside im Druck- und Färbeprozess entsteht. Früher wurden im Allgemeinen Tributylphosphat, Octanol usw. verwendet, heute werden jedoch ausschließlich organische Steinverbindungen verwendet.
Früher wurden natürliche Schlämme verwendet, heute werden jedoch eher halbsynthetische oder synthetische Schlämme wie Stärkeether, Natriumalginat, verethertes Johannisbrotkernmehl, Celluloseester, Polyvinylalkohol und Polyacrylate verwendet. Die synthetische Aufschlämmung hat eine hohe Konsistenz und eine niedrige Dosierung, wodurch die Farbe des Drucks intensiver werden kann. Die chemische Struktur des Verdickungsmittels ist makromolekularer Polyethylenglykolbisether oder -diester oder mit Acrylat copolymerisiertes Polyacrylat.
Es können verschiedene synthetische Latizes wie Copolymere aus Butadien, Styrol, Acrylnitril, Vinylacetat, Vinylchlorid und Acrylestern verwendet werden. Es ist eine starke Haftung erforderlich, d. h. eine gute Abriebfestigkeit, ein weiches Handgefühl und eine leichte Vergilbung bei hohen Temperaturen und Licht. Hochwertige Allzweckklebstoffe sind derzeit Polyacrylat-Copolymere mit selbstvernetzenden Gruppen und Polyurethane.
Nach Abschluss des Druck- und Färbevorgangs wird der Stoff im Allgemeinen gewaschen, um die schwebende Farbe zu entfernen und die Farbechtheit zu verbessern. Das verwendete synthetische Reinigungsmittel variiert je nach Farbstoff und Druck- und Färbeverarbeitungsverfahren. Nachdem der Dispersionsfarbstoff beispielsweise das Polyester-Baumwoll-Gewebe gefärbt hat, ist es notwendig, die schwebende Farbe auf dem Polyester zu entfernen. Und um eine Verschmutzung der Baumwollfaser zu verhindern, müssen spezielle nichtionische Reinigungsmittel verwendet werden.
Wird verwendet, um das Aussehen, die Haptik und die Schrumpfungsrate von Stoffen zu verbessern, das Aussehen zu stabilisieren, die Lebensdauer zu verlängern, wasserfest, feuerfest, schmutzabweisend, gegen Schimmel und andere Chemikalien zu wirken. Harzveredelungsmittel, das wichtigste Veredelungsmittel, ist eine Polymerverbindung, die sich mit der Hydroxylgruppe der Zellulose verbinden kann, um einen länger anhaltenden Anti-Falten- und Bügelschutzeffekt zu erzielen. Wenn es mit einem geeigneten Weichspüler gemischt wird, kann es die Haptik des Stoffes verbessern. Häufig verwendete Harze sind Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Melamin-Formaldehyd-Harz, Dimethylol-Ethylen-Harnstoff-Harz, Dimethyloldihydroxy-Ethylen-Harnstoff-Harz und Bishydroxyethylsulfon. Unter diesen wird am häufigsten Dimethyloldihydroxyethylenharnstoffharz verwendet, das durch Kondensation von Glyoxal, Harnstoff und Formaldehyd entsteht. Der Harz-Finishing-Flüssigkeit sollten Eindringmittel, Katalysatoren (häufig verwendete Metallsalze, Ammoniumsalze oder organische Aminsalze) und Griffmodifikatoren zugesetzt werden. Letzteres ist in der Regel ein Weichmacher. Das neu entwickelte Harzveredelungsmittel Polyurethan hat einen etwas höheren Preis, weist aber eine hohe Stylingleistung auf, enthält keine Formaldehydrückstände und verursacht keine Hautallergien.
Es handelt sich hauptsächlich um ein kationisches Finishmittel auf der Basis langkettiger Fette. Da kationische Appreturmittel eine Affinität zu Fasern haben, kann die Dosierung reduziert werden und die Haftung ist stark, was zu einer länger anhaltenden Weichheit führen kann. Seine weiche und schmierende Wirkung beruht hauptsächlich auf der langkettigen Fettbasis. Die Zugabe von emulgiertem Mineralöl und Wachs zu diesem Weichmacher kann die Gleitfähigkeit erhöhen. Einige Weichspüler reagieren mit den Hydroxyl- oder Amingruppen in der Faser, um die Waschbeständigkeit der Faser zu erhöhen und für eine lang anhaltende Weichheit zu sorgen. In jüngster Zeit sind Weichmacher aus Silikonöldispersionen auf den Markt gekommen, deren ionische Eigenschaften je nach verwendetem Emulgator variieren. Nach der Behandlung fühlt sich der Stoff besonders weich und geschmeidig an und ist für das Nähen mit hoher Geschwindigkeit geeignet. Durch die Zugabe einer vernetzbaren Silikonverbindung kann auch die Elastizität des Stoffes erhöht werden.
Obwohl die Gummipastenbeschichtung wasserdicht ist, weist sie beim Tragen eine schlechte Luftdurchlässigkeit auf. Regenfeste Gülle ist eine Mischung aus Aluminiumsalz und Paraffin, die jedoch nicht haltbar ist. Für langlebige, atmungsaktive Imprägniermittel werden langkettige aliphatische Kohlenwasserstoffverbindungen verwendet, die mit Stoffen reagieren. Die Acrylatbeschichtung kann nach der Vernetzung auch wasserfest sein. Bei dem neu entwickelten Imprägniermittel handelt es sich um wasserstoffhaltiges Silikonöl und seine Derivate.
Zu den vorübergehenden gehören Aminsalz, Natriumwolframat, Borax, Wasserglas usw. Das mit Diammoniumhydrogenphosphat und Harnstoff behandelte Baumwolltuch kann eine gewisse Haltbarkeit aufweisen. Bei organischen Stoffen handelt es sich hauptsächlich um Verbindungen, die Brom, Phosphor, Stickstoff und Chlor enthalten und die Verbrennung hemmen können. Wenn es mit Ballaststoffen kombiniert werden kann, kann es eine nachhaltige Wirkung erzielen. Die wichtigsten Arten von Flammschutzmitteln für Baumwolle haben folgende Struktur: Für synthetische Fasern mangelt es noch immer an wirksamen dauerhaften Flammschutzmitteln. Für Polyester wurde Tris(2,3-bis-brompropyl)phosphat verwendet, das eine wirksame Flammschutzwirkung hat. Aufgrund seiner Toxizität wurde es 1977 verboten. Heute werden die Tetrahydroxyphosphoniumchloridverbindung, Sulfid- oder Hydroxyverbindung und Harz verwendet, die eine bessere Haltbarkeit aufweisen. Vor dem Spinnen synthetischer Fasern werden auch Flammschutzmittel zugesetzt, die jedoch einen gewissen Einfluss auf die Faserleistung und -festigkeit haben. Derzeit werden neue polybromierte Verbindungen als Flammschutzmittel für synthetische Fasern entwickelt.
Es wird hauptsächlich für synthetische Fasern verwendet, die statische Elektrizität verhindern und die Dekontamination des Stoffes erleichtern können. Dazu gehören hauptsächlich Polyacrylsäure, Polyethylenglykolester und amphotere Polymerverbindungen.
Baumwollstoffe sind in Gegenwart von Mikroorganismen anfällig für Schimmel, insbesondere in Gegenwart von Gülle und geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sind sie anfälliger für Schimmel. Zu den verwendeten Antimykotika gehören verschiedene Kupfersalze und organische Phenolderivate, wie z. B. Kupferpentachlorphenat, Kupfernaphthenat, Kupfer-8-hydroxychinolin, Dihydroxydichlordiphenylmethan, Salicylanilid usw.
Hauptsächlich verschiedene Derivate des organischen Fluors, ihre Oberflächenenergie ist besonders niedrig, ölfrei und eine harzartige Struktur kombiniert mit Fasern.
Dabei handelt es sich um eine neue Art von Veredelungsmittel, darunter Polyacrylat, Polyurethan usw., das dem Stoff verschiedene zusätzliche Eigenschaften verleiht, wie z. B. Wasserdichtigkeit, Flammschutzmittel, Lichtbeständigkeit, Elastizität, und kostengünstigen Stoffen Eigenschaften wie Leder verleiht.
Es gibt auch viele Veredelungshilfsmittel, die den Fasern besondere Funktionen verleihen, wie z. B. Ferninfrarot-Wärmekonservierungs- und Gesundheitsveredelungsmittel, Anti-Ultraviolett-Emulsionsbehandlungsmittel, antibakterielle Sanitärveredelungsmittel, Ferninfrarot-Veredelungsmittel für Keramikpulver, Duftveredelungsmittel usw.
