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Dans l'industrie textile, dans les diverses procédures de traitement depuis le filage, le filage, le tissage, l'impression et la teinture jusqu'aux produits finis, différents produits chimiques auxiliaires sont nécessaires en fonction des performances de diverses fibres pour améliorer la qualité des textiles, améliorer les effets de traitement, augmenter l'efficacité de la production et simplifier le processus, réduire les coûts de production et conférer aux textiles diverses excellentes propriétés d'application. Cet auxiliaire chimique est communément appelé auxiliaire de teinture et de finition textile.
Les auxiliaires de teinture et de finition sont souvent divisés en trois catégories : les agents de prétraitement d'impression et de teinture, les auxiliaires d'impression et de teinture , et les agents de finition selon les étapes et les utilisations de teinture et de finition.
Le processus de prétraitement de l'impression et de la teinture comprend le flambage des fibres, le désencollage, le récurage, le blanchiment, le mercerisage et d'autres processus de traitement. Il est nécessaire d'ajouter des pénétrants, des émulsifiants, des agents nettoyants et d'autres tensioactifs, tels que le sulfate organique, le sulfonate et le polyoxyéthylène. Principalement de l'éther.
Les pénétrants, agents mouillants, pénétrants couramment utilisés dans l'industrie textile comprennent le sulfate de ricinoléate de butyle, le sel de sodium de l'acide butylnaphtalène sulfonique, etc. En solution neutre, le succinate sulfonate de dioctyl sodium a une capacité de pénétration particulièrement forte ; en solution acide, en plus des variétés ci-dessus, l'éther de polyoxyéthylène d'alcool gras ou l'éther de polyoxyéthylène d'alkylphénol est couramment utilisé ; et en solution alcaline forte, par exemple, le processus de mercerisage nécessite l'utilisation de sulfates à chaîne carbonée plus courte tels que le sulfate d'octanol.
Les émulsifiants sont souvent huilés afin d'améliorer les propriétés lubrifiantes de la soie et du fil lors du processus de filage. Cependant, l'huile doit être retirée avant l'impression et la teinture, afin de ne pas altérer la teinture. Il est donc nécessaire d'ajouter des émulsifiants dans ces huiles textiles, ou d'ajouter des émulsifiants dans le bain de nettoyage pour assurer l'élimination des taches d'huile, généralement des tensioactifs non ioniques sont utilisés.
Produits de nettoyage, à savoir détergents et détergents, éliminent les taches grasses sur les textiles. Dans le passé, le savon était le produit principal, mais aujourd'hui, une variété de détergents synthétiques et de tensioactifs non ioniques sont utilisés, y compris des dérivés d'amide d'acide oléique légèrement plus chers. . De plus, il existe des enzymes utilisées pour favoriser l’hydrolyse de l’amidon lors du désencollage ; les activateurs et agents anticorrosifs ajoutés lors du blanchiment accélèrent le processus de blanchiment et augmentent la blancheur sans corroder l'équipement. À l'heure actuelle, il a été développé pour compléter le désencollage, le récurage et le blanchiment dans un seul bain, et un nouveau composé puissant d'aide au nettoyage est utilisé.
Il existe de nombreux types de colorants textiles, le processus de teinture est différent et les auxiliaires de support correspondants sont nécessaires. Par conséquent, il existe de nombreux types de tels auxiliaires, principalement les suivants
Les ions de métaux lourds présents dans l'eau affectent souvent la couleur ou la solubilité des colorants. Nous pouvons utiliser des adoucisseurs d’eau pour y remédier. Les adoucisseurs d’eau couramment utilisés comprennent l’hexamétaphosphate de sodium, le nitrilotriacétate de sodium et l’éthylènediaminetétraacétate de sodium.
Lorsque certains colorants sont utilisés ou formulés dans des colorants liquides, un solvant de remplissage est nécessaire pour aider à les dissoudre, comme l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, les éthers de glycol, le formamide, le thiodiéthanol, etc. lors de la teinture avec du bleu de phtalocyanine, utilisez le solvant auxiliaire et le sel de cuivre, et utilisez le solvant auxiliaire benzylaminobenzène sulfonate de sodium pour le colorant de cuve.
Lorsque vous utilisez des colorants de cuve, vous devez d’abord utiliser un agent réducteur pour dissoudre les colorants de cuve. L'hydrosulfite de sodium (dithionite de sodium), le bloc blanc suspendu (sulfoxylate de formaldéhyde de sodium) et le dioxyde de thiourée sont couramment utilisés. Lorsque le colorant de cuve est anti-colorant, un agent oxydant doux, le nitrobenzène sulfonate de sodium, peut être utilisé. Ce produit peut également être utilisé dans les pâtes d'impression pour protéger le colorant des éventuels composants réducteurs présents dans la pâte.
aide Lors de la teinture avec des colorants directs, des colorants acides et des colorants réactifs, utilisez un agent fixateur avant et après la teinture pour améliorer la quantité de couleur et la solidité. L'agent de fixation utilise principalement du sel d'amine et du sel d'ammonium quaternaire polymère. Les colorants pour l'impression utilisent parfois des additifs de développement de couleur, tels que la diéthyléthanolamine lors de la cuisson à la vapeur et la fastamine de développement de couleur.
Lors de l'impression et de la teinture avec des colorants dispersés et des colorants en cuve, des dispersants et des colloïdes protecteurs doivent être ajoutés pour garantir une teinture uniforme et éviter les taches. Les dispersants couramment utilisés sont l'huile sulfonée (huile de Taikoo, huile turque), l'alkyle de sodium ou l'amidobenzène sulfonate à longue chaîne, l'éther d'alkylpolyoxyéthylène, le sulfonate de lignine de sodium, le condensat de formaldéhyde d'acide naphtalènesulfonique, l'oléoyl polyaminocarboxylate et similaires.
Les tensioactifs à base d'éther de polyoxyéthylène sont couramment utilisés comme agents de nivellement pour les colorants, les tensioactifs cationiques doivent être utilisés pour les colorants cationiques et les tensioactifs anioniques doivent être utilisés pour les colorants acides.
Utilisé pour éliminer la mousse causée par les tensioactifs lors du processus d'impression et de teinture. Dans le passé, le phosphate de tributyle, l'octanol, etc. étaient généralement utilisés, mais ils utilisent désormais tous des composés de pierre organiques.
Utilisé pour éliminer la mousse causée par les tensioactifs lors du processus d'impression et de teinture. Dans le passé, le phosphate de tributyle, l'octanol, etc. étaient généralement utilisés, mais ils utilisent désormais tous des composés de pierre organiques.
Dans le passé, on utilisait des boues naturelles, mais on a désormais tendance à utiliser des boues semi-synthétiques ou synthétiques, telles que l'éther d'amidon, l'alginate de sodium, la poudre de caroube éthérifiée, les esters de cellulose, l'alcool polyvinylique et les polyacrylates. La suspension synthétique a une consistance élevée et un faible dosage, ce qui peut rendre la couleur de l'impression profonde. La structure chimique de l'épaississant est un biséther ou diester macromoléculaire de polyéthylène glycol, ou un polyacrylate copolymérisé avec de l'acrylate.
Divers latex synthétiques tels que des copolymères de butadiène, de styrène, d'acrylonitrile, d'acétate de vinyle, de chlorure de vinyle et des esters acryliques peuvent être utilisés. Il doit avoir une forte adhérence, c'est-à-dire une bonne résistance à l'abrasion, une sensation de douceur au toucher et un jaunissement difficile à haute température et à la lumière. Actuellement, les adhésifs universels de haute qualité sont des copolymères polyacrylates avec des groupes auto-réticulants et des polyuréthanes.
Une fois le processus d'impression et de teinture terminé, le tissu est généralement lavé pour éliminer la couleur flottante afin d'améliorer la solidité des couleurs. Le produit de nettoyage synthétique utilisé varie en fonction du colorant et de la méthode de traitement d'impression et de teinture. Par exemple, une fois que le colorant dispersé a teint le tissu polyester-coton, il est nécessaire d'éliminer la couleur flottante sur le polyester. , Et pour éviter que la fibre de coton ne soit polluée, des agents nettoyants spéciaux non ioniques doivent être utilisés.
utilisé pour améliorer l'apparence, la sensation, le taux de rétrécissement des tissus, stabiliser l'apparence, prolonger la durée de vie, imperméable, ignifuge, antisalissure, moisissure et autres produits chimiques. L'agent de finition en résine, l'agent de finition le plus important, est un composé polymère qui peut se lier au groupe hydroxyle de la cellulose pour obtenir un effet anti-rides et sans repassage plus durable. Mélangé à un assouplissant approprié, il peut améliorer le toucher du tissu. Les résines couramment utilisées sont la résine urée-formaldéhyde, la résine mélamine-formaldéhyde, la résine diméthylol-éthylène-urée, la résine diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée et la bishydroxyéthylsulfone. Parmi eux, la résine diméthylol dihydroxyéthylèneurée est la plus largement utilisée, formée par la condensation du glyoxal, de l'urée et du formaldéhyde. Des pénétrants, des catalyseurs (sels métalliques couramment utilisés, des sels d'ammonium ou des sels d'amines organiques) et des modificateurs de toucher doivent être ajoutés au fluide de finition de la résine. Ce dernier est généralement un adoucissant. L'agent de finition en résine nouvellement développé, le polyuréthane, a un prix légèrement plus élevé, mais a des performances de coiffage élevées, sans formaldéhyde résiduel et ne provoque pas d'allergies cutanées.
Il s'agit principalement d'un agent de finition cationique à base de graisse à longue chaîne. Étant donné que l'agent de finition cationique a une affinité pour les fibres, le dosage peut être réduit et son adhérence est forte, ce qui peut montrer une douceur plus durable. Ses performances douces et lubrifiantes proviennent principalement de sa matière grasse à longue chaîne. L’ajout d’huile minérale émulsionnée et de cire à cet adoucissant peut augmenter le pouvoir lubrifiant. Certains adoucissants réagissent avec les groupes hydroxyle ou amine de la fibre pour améliorer la résistance au lavage de la fibre et avoir une douceur durable. Récemment, des adoucissants en dispersion d'huile de silicone sont apparus et leurs propriétés ioniques varient en fonction de l'émulsifiant utilisé. Après traitement, le tissu est particulièrement doux et lisse au toucher et convient à la couture à grande vitesse. L’ajout d’un composé de silicone réticulable peut également améliorer l’élasticité du tissu.
Bien que le revêtement en pâte de caoutchouc soit imperméable, il présente une mauvaise perméabilité à l'air lorsqu'il est porté. Le lisier imperméable est un mélange de sel d'aluminium et de paraffine, mais il n'est pas durable. Des composés d'hydrocarbures aliphatiques à longue chaîne qui réagissent avec les tissus sont utilisés pour fabriquer des agents imperméabilisants durables et respirants. Le revêtement acrylate peut également être imperméable après réticulation. L'agent imperméabilisant nouvellement développé est de l'huile de silicone contenant de l'hydrogène et ses dérivés.
Les temporaires comprennent le sel d'amine, le tungstate de sodium, le borax, le verre soluble, etc. Le tissu en coton traité avec de l'hydrogénophosphate de diammonium et de l'urée peut avoir un certain degré de durabilité. La matière organique est principalement constituée de composés contenant du brome, du phosphore, de l'azote et du chlore, qui peuvent inhiber la combustion. Si elle peut être combinée avec des fibres, elle peut avoir un effet durable. Les principales variétés de retardateurs de flamme pour le coton ont la structure suivante : il existe encore un manque de retardateurs de flamme efficaces et durables pour les fibres synthétiques. Le phosphate de tris (2,3-bis-bromopropyl) a été utilisé pour le polyester, qui est efficace pour retarder les flammes. En raison de sa toxicité, il a été interdit en 1977. On utilise désormais le composé chlorure de tétrahydroxyphosphonium, le composé sulfure ou hydroxy et la résine, qui ont une meilleure durabilité. Il existe également des retardateurs de flamme ajoutés avant le filage des fibres synthétiques, mais ils ont un certain impact sur les performances et la résistance des fibres. Actuellement, de nouveaux composés polybromés sont développés comme ignifugeants pour les fibres synthétiques.
Il est principalement utilisé pour les fibres synthétiques, qui peuvent empêcher l’électricité statique et rendre le tissu facile à décontaminer. Comprend principalement l'acide polyacrylique, l'ester de polyéthylène glycol et les composés polymères amphotères.
Les tissus en coton sont sujets à la moisissure en présence de micro-organismes, notamment en présence de boue et de conditions de température et d'humidité appropriées, ils sont plus sujets à la moisissure. Les agents antifongiques utilisés comprennent divers sels de cuivre et dérivés organiques du phénol, tels que le pentachlorophénate de cuivre, le naphténate de cuivre, la 8-hydroxyquinoléine de cuivre, le dihydroxydichlorodiphénylméthane, le salicylanilide, etc.
Principalement divers dérivés du fluor organique, leur énergie de surface est particulièrement faible, sans huile et avec une structure semblable à une résine combinée à des fibres.
Il s'agit d'un nouveau type d'agent de finition, notamment le polyacrylate, le polyuréthane, etc., qui confère au tissu diverses propriétés supplémentaires, telles que l'imperméabilité, l'ignifugation, la lumière, l'élasticité, et confère aux tissus bon marché des propriétés telles que le cuir.
Il existe également de nombreux auxiliaires de finition qui confèrent aux fibres des fonctions spéciales, tels que les agents de finition pour la conservation de la chaleur dans l'infrarouge lointain et les soins de santé, les agents de traitement en émulsion anti-ultraviolets, les agents de finition sanitaires antibactériens, les agents de finition pour l'infrarouge lointain en poudre céramique, les agents de finition pour parfums, etc.
